Tôi muốn nói rõ một điều: độ thẳng đạt được phụ thuộc vào nguyên liệu đầu vào của bạn. Với thép thanh kéo nguội hoặc thanh mài, máy ép giữ được dải dung sai chặt hơn so với phôi cán nóng. Dưới đây là các thông số vận hành tôi dùng khi lập kế hoạch cho một công việc mới. Thời gian thiết lập cho một cỡ mặt cắt mới mất 30–45 phút, bao gồm kiểm tra vị trí gối đỡ và nạp mô hình chi tiết. Sau khi lưu, một công thức nắn được gọi lại trong dưới 160 giây.
*Giá trị đo trên thép thanh kéo nguội chính xác hoặc trục mài có độ thẳng đầu vào tốt hơn 0,1 mm mỗi mét. Không phải là bảo đảm chung cho mọi vật liệu.
Tôi lưu từng biên dạng phôi—mặt cắt, chiều dài, vị trí gối đỡ, dung sai mục tiêu. Người vận hành chọn công việc, và máy ép tự động nạp thông số. Thiết lập chi tiết mới thường mất 30–45 phút; một công thức đã lưu được gọi lại trong dưới 160 giây. Điều này loại bỏ việc thử và sai từng ngốn mất giờ đầu tiên của ca làm việc.
Hệ thống đo độ võng tại ba điểm trở lên dọc theo chi tiết, không chỉ ở giữa. Đặc tính đàn hồi trở về thay đổi theo vật liệu và mặt cắt, nên đo nhiều điểm giúp giảm số vòng hiệu chỉnh cần thiết. Tôi đã thấy số chu kỳ giảm hai hoặc ba vòng trên các lô hỗn hợp.
Xi-lanh thủy lực tác dụng áp lực điểm được kiểm soát mà không trượt khuôn trên bề mặt. Tôi dùng cách này cho trục đã gia công xong và chi tiết mạ vì nó tránh xước và vết lõm. Máy ép không để lại vết hàm kẹp, một phàn nàn phổ biến ở các máy nắn thẳng cơ khí cũ hơn.
| Thông số | Giá trị |
|---|---|
| Lực định mức | 60 tấn / 100 tấn / 120 tấn / 150 tấn / 300 tấn / 800 tấn |
| Chiều dài nắn thẳng tối đa | 2.500 mm tiêu chuẩn; có thể mở rộng đến 6.000 mm |
| Phương pháp đo | Laser nhiều điểm hoặc đầu dò tiếp xúc, trực tuyến |
| Hệ thống điều khiển | PLC với HMI màn hình cảm ứng; giao diện MES tùy chọn |
| Hệ thống thủy lực | Bơm dẫn động servo, điều khiển áp suất vòng kín |
| Chu kỳ mỗi điểm | 8–20 giây, phụ thuộc vào chiều dài chi tiết và số điểm đo |
| Nguồn điện | 380 V / 50 Hz, 3 pha; điện áp khác theo yêu cầu |
| Diện tích sàn | Từ 2,5 m × 1,5 m đến 8 m × 3 m, tùy theo kiểu máy |
Các giá trị độ chính xác trong bảng này là kết quả tốt nhất trên nguyên liệu chính xác cao. Tôi không đưa ra một dung sai duy nhất cho mọi phôi đầu vào; máy sẽ tuân theo độ thẳng của vật liệu bạn cấp vào. Chúng tôi hiệu chuẩn hệ thống đo hằng tuần và kiểm tra điểm không thủy lực mỗi 2.000 giờ vận hành. Bảo trì bơm servo là thông thường—thay lọc và lấy mẫu dầu, không phải đại tu.
Các xưởng gia công theo đơn và cơ sở xử lý nhiệt nhận thấy giá trị lớn nhất ở đây vì họ phải đối mặt với các lô hỗn hợp—vật liệu, mặt cắt và mục tiêu độ thẳng khác nhau mỗi ngày. Một máy chuyên dụng cho dây chuyền thường xuyên ngồi không. Máy ép này thay đổi dụng cụ nhanh chóng và xử lý nhiều loại mà không cần thay dụng cụ cho từng đường kính. Tôi đã thiết lập nó cho ống vuông vào buổi sáng và trục ngắn vào buổi chiều, trên cùng một máy.
Nếu nguyên liệu đầu vào của bạn thay đổi theo từng lô, tôi sẽ nói thẳng liệu máy ép này có giữ được dung sai bạn cần hay không, và cần tình trạng nguyên liệu thô như thế nào. Chúng tôi chạy thử mẫu trên chi tiết của bạn trước khi bạn quyết định. Hãy gửi bản vẽ, độ lệch độ thẳng hiện tại và dung sai mục tiêu. Bạn sẽ nhận được báo cáo thử nghiệm với dữ liệu đo trước và sau.
Máy ép nắn thẳng kim loại Shangda hiệu chỉnh độ cong, độ xoắn và độ ô van ở thép thanh, ống, biên dạng và trục ngắn. Tôi đặt dung sai mục tiêu trên màn hình cảm ứng, hệ thống đo độ võng thực tế, và xi-lanh thủy lực tác dụng áp lực điểm được kiểm soát. Độ thẳng cuối cùng phụ thuộc vào nguyên liệu đầu vào của bạn—phôi đầu vào tốt hơn, đầu ra tốt hơn. Thiết lập được điều khiển bằng công thức, nên chuyển từ mặt cắt này sang mặt cắt khác mất ít thời gian hơn phương pháp thủ công cũ. Hệ thống điều khiển ghi lại từng điểm hiệu chỉnh và có thể xuất dữ liệu cho hồ sơ chất lượng của bạn.
Interested in máy ép nắn thẳng kim loại? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.