![[VI] Shangda Automatic Equipment Co., Ltd.](/uploads/config/logo.png){kind=logo}
Tôi muốn nói rõ một điều: độ thẳng đạt được phụ thuộc vào vật liệu đầu vào của bạn. Trên thanh kéo nguội hoặc thanh mài, máy ép duy trì dải dung sai chặt hơn so với phôi cán nóng. Dưới đây là các thông số vận hành tôi sử dụng khi lập kế hoạch cho một công việc mới. Thời gian thiết lập cho một mặt cắt mới mất 30–45 phút, bao gồm kiểm tra vị trí đỡ và nạp mô hình chi tiết. Sau khi lưu, một quy trình được gọi lại trong vòng chưa đầy 160 giây.
*Giá trị đo trên thanh kéo nguội chính xác hoặc trục mài có độ thẳng đầu vào tốt hơn 0,1 mm trên mét. Không phải là cam kết chung cho mọi loại vật liệu.
Tôi lưu từng hồ sơ chi tiết gia công—mặt cắt, chiều dài, vị trí đỡ, dung sai mục tiêu. Người vận hành chọn công việc, và máy ép tự động nạp các thông số. Thiết lập chi tiết mới thường mất 30–45 phút; quy trình đã lưu được gọi lại trong vòng chưa đầy 160 giây. Điều này loại bỏ việc thử-sai từng chiếm mất giờ đầu tiên của ca làm việc.
Hệ thống đo độ võng tại ba điểm trở lên dọc theo chi tiết, không chỉ tại tâm. Hành vi đàn hồi ngược thay đổi theo vật liệu và mặt cắt, vì vậy đo đa điểm giảm số vòng hiệu chỉnh cần thiết. Tôi đã thấy số chu kỳ giảm từ hai đến ba vòng trên các mẻ vật liệu hỗn hợp.
Xi lanh thủy lực tạo áp lực điểm có kiểm soát mà không trượt khuôn trên bề mặt. Tôi sử dụng phương pháp này cho trục đã gia công hoàn thiện và chi tiết mạ vì tránh được trầy xước và vết lõm. Máy ép không để lại dấu kẹp, một vấn đề thường gặp trên các máy nắn cơ khí cũ.
| Thông số | Giá trị |
|---|---|
| Lực định mức | 60 t / 100 t / 120 t / 150 t / 300 t / 800 t |
| Chiều dài nắn thẳng tối đa | 2.500 mm tiêu chuẩn; có thể mở rộng đến 6.000 mm |
| Phương pháp đo | Laser đa điểm hoặc đầu dò tiếp xúc, trực tuyến |
| Hệ thống điều khiển | PLC với HMI màn hình cảm ứng; tùy chọn giao diện MES |
| Hệ thống thủy lực | Bơm dẫn động servo, điều khiển áp suất vòng kín |
| Chu kỳ mỗi điểm | 8–20 s, phụ thuộc vào chiều dài chi tiết và số điểm đo |
| Nguồn điện | 380 V / 50 Hz, 3 pha; điện áp khác theo yêu cầu |
| Diện tích mặt bằng | Từ 2,5 m × 1,5 m đến 8 m × 3 m, tùy theo mẫu máy |
Các giá trị chính xác liệt kê trong bảng này là kết quả tốt nhất trên vật liệu thô chính xác. Tôi không đưa ra một dung sai duy nhất cho mọi loại phôi liệu; máy theo độ thẳng của vật liệu bạn cấp vào. Chúng tôi hiệu chuẩn hệ thống đo hàng tuần và kiểm tra điểm zero thủy lực mỗi 2.000 giờ vận hành. Bảo trì bơm servo là định kỳ—thay lọc và lấy mẫu dầu, không phải đại tu.
Các xưởng gia công theo đơn hàng và cơ sở xử lý nhiệt thấy giá trị lớn nhất ở đây vì họ đối mặt với mẻ vật liệu hỗn hợp—vật liệu, mặt cắt và mục tiêu độ thẳng khác nhau mỗi ngày. Một máy dây chuyền chuyên dụng thường xuyên bị đứng máy. Máy ép này thay đổi công cụ nhanh chóng và xử lý đa dạng mà không cần thay khuôn cho từng đường kính. Tôi đã thiết lập cho ống vuông vào buổi sáng và trục ngắn vào buổi chiều trên cùng một máy.
Nếu vật liệu đầu vào của bạn thay đổi giữa các mẻ, tôi sẽ nói thẳng với bạn liệu máy ép này có thể giữ được dung sai bạn cần hay không, và điều kiện vật liệu thô nào là cần thiết. Chúng tôi chạy thử nghiệm mẫu trên chi tiết của bạn trước khi bạn cam kết. Gửi bản vẽ, độ lệch thẳng hiện tại và dung sai mục tiêu. Bạn sẽ nhận được báo cáo thử nghiệm với dữ liệu đo trước và sau.
Máy nắn thẳng kim loại Shangda hiệu chỉnh độ cong, độ xoắn và độ ô van trên thanh, ống, thanh định hình và trục ngắn. Tôi đặt dung sai mục tiêu trên màn hình cảm ứng, hệ thống đo độ võng thực tế, và xi lanh thủy lực tạo áp lực điểm có kiểm soát. Độ thẳng cuối cùng phụ thuộc vào vật liệu đầu vào của bạn—phôi liệu đầu vào tốt hơn, đầu ra tốt hơn. Thiết lập dựa trên quy trình đã lưu, vì vậy chuyển từ mặt cắt này sang mặt cắt khác mất ít thời gian hơn so với phương pháp thủ công cũ. Hệ thống điều khiển ghi lại từng điểm hiệu chỉnh và có thể xuất dữ liệu cho hồ sơ chất lượng của bạn.
Interested in máy ép nắn thẳng kim loại? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.