![[VI] Shangda Automatic Equipment Co., Ltd.](/uploads/config/logo.png){kind=logo}
Nắn thẳng điểm áp lực đa dụng
Hiệu chỉnh điểm áp lực với đe phẳng hoặc đe định hình giúp thanh và ống đồng thau thẳng mà không để lại dấu ép hay vết xước. Trọng tâm là thời gian chu kỳ, độ chính xác và tốc độ thiết lập—nhờ đó việc chuyển đổi dựa trên công thức cài đặt, không phụ thuộc vào người vận hành.
Bạn nạp phôi, chọn công thức đã lưu và máy tự động chạy chu trình đo-ép-kiểm tra. Hệ thống kiểm tra độ đảo tại nhiều điểm—không chỉ bằng đồng hồ so ở tâm—nên bạn tránh được việc phát hiện muộn các độ lệch ở đầu thanh.
Quét độ đảo đa điểm với hiệu chỉnh vòng kín duy trì dung sai trong suốt ca làm việc. Người vận hành không cần căn chỉnh máy ép thủ công hay ước lượng hiện tượng đàn hồi ngược; bộ điều khiển tính toán lại áp lực sau mỗi lần đo.
Chu trình đo-ép-kiểm tra tự động thay thế việc gõ búa, đánh dấu phấn và quan sát bằng mắt. Một người vận hành có thể chạy nhiều máy cùng lúc và có thể vận hành không người trong 24/7 đối với các lô hàng lặp lại.
Nhập đường kính, chiều dài và độ thẳng mục tiêu trên màn hình cảm ứng. Các công thức đã lưu sẽ triệu hồi thông số trước đó, nên việc chuyển đổi giữa thanh đồng thau và ống chỉ mất vài phút và bạn không cần thợ chế tạo khuôn để thiết lập.
Đe phẳng và đe định hình xử lý thanh và ống đồng thau dày mà không để lại dấu ép hoặc vết lõm. Điều này rất quan trọng đối với bề mặt đồng thau đánh bóng và các chi tiết đi thẳng đến khâu lắp ráp cuối cùng.
Độ võng được đo tại nhiều vị trí dọc theo phôi, nên hiện tượng đàn hồi ngược ở đầu xa được hiệu chỉnh trước khi trở thành phế phẩm. Máy kiểm tra độ thẳng sau khi ép, không chỉ trong lúc thiết lập.
PLC ghi nhận dữ liệu ca làm việc và có thể kết nối với MES. Kỹ sư sản xuất xem được giá trị độ đảo thực tế, số chu trình và hồ sơ loại bỏ mà không cần đi lại trong xưởng hay phụ thuộc vào sổ ghi giấy.
Máy kiểm tra độ võng tại nhiều vị trí trong khi chi tiết xoay. Bạn thấy được vị trí cong trước khi trục ép di chuyển, nên không phải lo về hiện tượng đàn hồi ngược ở đầu xa sau khi chu trình ép kết thúc.
Dụng cụ áp lực điểm phân bổ lực mà không có cạnh sắc. Thanh và ống đồng thau ra thẳng mà không có vết lõm, vết xước hoặc biến cứng bề mặt tại điểm tiếp xúc—điều rất quan trọng đối với chi tiết đánh bóng hoặc mạ.
Ống vuông, tấm và các profile đặc biệt đều chạy qua cùng hệ thống công thức. Thay đổi tiết diện ngang không cần chế tạo lại dụng cụ; bạn đổi phôi, gọi công thức và chạy.
Chu trình đo-ép-kiểm tra tự động lặp lại giống hệt nhau ở mỗi chu kỳ. Thời gian chu kỳ không phụ thuộc vào phán đoán của người vận hành, nên ca chiều đạt được thông số tương đương ca sáng và ca đêm không bị chênh lệch.
Đây là những thông số mà kỹ sư nhà máy hỏi đầu tiên. Máy không phải là máy ép có hành trình cố định; hệ thống điều khiển điều chỉnh áp lực và vị trí đỡ dựa trên độ đảo đo được, đó là lý do máy duy trì dung sai trên các lô đồng thau hỗn hợp.
| Thông số | Giá trị |
|---|---|
| Loại phôi | Thanh đồng thau, ống, ống vuông, tấm, profile đặc biệt |
| Đường kính phôi tối đa | 250 mm |
| Chiều dài phôi tiêu chuẩn | 500–2.000 mm (bàn dài hơn theo yêu cầu) |
| Độ chính xác nắn thẳng | ≤0,01 mm |
| Phương pháp đo | Quét độ đảo đa điểm, hiệu chỉnh vòng kín |
| Phương pháp ép | Áp lực điểm servo-thủy lực |
| Tùy chọn đe | Đe phẳng, đe định hình, khối chữ V |
| Hệ thống điều khiển | PLC + màn hình cảm ứng, sẵn sàng kết nối MES |
| Thời gian chu kỳ | 45–120 giây cho chu trình hiệu chỉnh tự động (phụ thuộc vào vật liệu) |
| Công suất lắp đặt | 7,5–22 kW servo-thủy lực (tùy theo ứng dụng) |
| Trọng lượng máy | 4.200–6.500 kg (phụ thuộc vào chiều dài bàn) |
| Vận hành | Một người vận hành, nhiều máy; tùy chọn vận hành không người 24/7 |
Công suất động cơ, trọng lượng và chiều dài bàn chính xác được cấu hình theo phôi dài nhất của bạn. Shangda chế tạo các máy này theo hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001 và chứng nhận CE cho xuất khẩu.
Cùng hệ thống công thức hoạt động cho thanh tròn, ống, ống vuông và tấm. Đây là những xưởng mà sự linh hoạt đó tạo ra khác biệt lớn nhất. Chúng tôi thấy máy này tại các xưởng gia công đồng thau cuộn, thanh và ống với lô từ 50 đến 5.000 chi tiết, nơi việc chuyển đổi từ tiết diện ngang này sang tiết diện ngang khác cần diễn ra trong một ca làm việc. Nếu quy trình hiện tại của bạn dùng máy ép thủ công và bàn rà đá granite, những cải thiện về thời gian chu kỳ và kiểm tra sẽ thể hiện ngay lập tức.
Thanh đồng thau kéo thành chân đầu nối và phôi thanh cái cần vật liệu thẳng trước khi tiện CNC. Thanh đã được hiệu chỉnh giảm rung dao, phế phẩm và thời gian phân loại.
Ống đồng thau cho phụ kiện và thân van không được để lộ dấu đe. Dụng cụ áp lực điểm bảo vệ bề mặt trong khi vẫn đạt chỉ tiêu độ thẳng.
Ống được nắn thẳng trước khi uốn và hàn đồng giúp đường dẫn môi chất lạnh ổn định. Hiệu chỉnh độ tròn có thể chạy trong cùng một thiết lập.
Vỏ cảm biến đồng thau và phụ kiện ống làm mát bằng chất lỏng sản xuất theo lô nhỏ được chuyển đổi nhanh nhờ công thức đã lưu, nên bạn không mất thời gian sản xuất vào khâu thiết lập.
Nếu bạn đang gia công thanh hoặc ống đồng thau và gặp vấn đề với dấu ép, độ thẳng không ổn định hoặc chuyển đổi chậm, hãy gửi một mẫu. Chúng tôi sẽ kiểm tra trên máy này và cung cấp cho bạn số đo độ đảo trước và sau, thời gian chu kỳ và hình ảnh về tình trạng bề mặt.
Interested in máy nắn thẳng thanh đồng thau? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.