![[VI] Shangda Automatic Equipment Co., Ltd.](/uploads/config/logo.png){kind=logo}
Sản xuất trục ô tô gây áp lực lên thiết bị nắn thẳng theo cách mà máy ép đa năng không bao giờ gặp phải. Trục truyền động, bán trục, trục bánh răng côn và trục khuỷu sau xử lý nhiệt có độ đảo thay đổi theo từng mẻ. Bạn cần hiệu chỉnh giữ được dung sai mà không làm xước cổ bi, then hoa hoặc bề mặt mặt bích. Chúng tôi thấy máy này được sử dụng nhiều nhất trên các dây chuyền sản xuất khối lượng lớn cho bán trục xe con và trục cầu xe tải thương mại, nơi một công nhân vận hành nhiều trạm và phế phẩm do không bắt được hiện tượng đàn hồi ngược sẽ xóa sạch biên lợi nhuận của cả ca làm việc. Bốn hình ảnh ứng dụng dưới đây cho thấy các loại chi tiết và kiểu nạp liệu mà chúng tôi đã lắp đặt tại các nhà máy ô tô.
Các chi tiết truyền động ô tô điển hình: trục cầu, bán trục, trục vào và trục ra hộp số, trục motor truyền động điện, trục khuỷu, và trục nhẹ rỗng cho các nền tảng xe năng lượng mới (NEV).
Nếu dây chuyền hiện tại của bạn đang phải vật lộn với hiện tượng đàn hồi ngược sau xử lý nhiệt, hãy gửi cho chúng tôi 10–20 chi tiết kèm độ thẳng mục tiêu. Chúng tôi chạy thử nghiệm mẫu trên máy nắn trục ô tô, gửi cho bạn báo cáo đo lường và cho bạn biết chu kỳ thời gian đạt được. Không lời lẽ bán hàng kiểu máy ép; bạn nhận được đường cong độ thẳng thực tế từ băng thử laser của chúng tôi.
độ chính xác nắn thẳng vòng kín
Dành cho sản xuất trục và cầu ô tô, máy này hiệu chỉnh biến dạng sau xử lý nhiệt trên các chi tiết hệ thống truyền động bằng đo đa điểm và nắn thẳng áp lực điểm servo thủy lực. Hệ thống tự động nạp liệu, kiểm tra độ đảo, thực hiện hiệu chỉnh và đo lại — mà không làm xước cổ trục hoặc để lại dấu ép. Máy được chế tạo cho tốc độ và dải dung sai của dây chuyền trục xe con, xe thương mại và trục truyền động điện, không dành cho các lô hàng nhỏ lẻ kiểu xưởng gia công.
Đây là các thông số quan trọng khi bạn đang chạy 1.500 trục mỗi ca. Máy được cấu hình theo nhóm chi tiết của bạn, nhưng các tiêu chuẩn cơ bản vẫn giữ nguyên: hiệu chỉnh vòng kín, xử lý tự động và không để lại dấu vết trên chi tiết.
Trục chính quay chi tiết, đầu dò đo độ đảo tại nhiều vị trí, và mô hình hiệu chỉnh AI tính toán hành trình áp lực điểm trước khi đầu ép di chuyển. Vì hệ thống đo lại sau mỗi lần hiệu chỉnh, hiện tượng đàn hồi ngược được phát hiện và khắc phục trong cùng một chu kỳ, không phải phát hiện tại khâu kiểm tra cuối.
Đầu ép chỉ tác động vào điểm cao nhất, trong giới hạn lực được kiểm soát. Cổ bi, then hoa và bề mặt làm kín vẫn sạch. Không cần đánh bóng hoặc gia công lại ngoài kế hoạch sau khi nắn.
Cổng trục hoặc giao diện robot gắp phôi thô, đặt vào giữa hai mũi chống tâm, và lấy trục hoàn thiện ra mà công nhân không cần chạm tay. Chuyển đổi lô chỉ là chọn công thức và thay đồ gá, thường dưới 20 phút cho các họ trục tương tự.
Bộ điều khiển ghi lại mọi lần hiệu chỉnh và đường đo độ đảo. Sau hơn 2.000 chi tiết, mô hình học được các vector biến dạng nào phản hồi nhanh nhất với vật liệu và hình dạng của bạn. Dữ liệu đó được truyền đến MES/ERP của bạn để bạn có thể truy vết phế phẩm và độ mòn dụng cụ theo ca.
Máy có thể tích hợp hệ thống phát hiện vết nứt QASS của Đức, để một vết nứt vi mô phát sinh trong quá trình hiệu chỉnh được cảnh báo trước khi chi tiết được xuất xưởng. Bạn không làm hỏng chi tiết tốt thành chi tiết xấu.
Cụm truyền động servo thủy lực, làm mát dầu và ray dẫn hướng được thiết kế cho vận hành 3 ca. Hiệu chuẩn bằng trục chuẩn mất dưới 15 phút khi bắt đầu ca, và hệ thống cảnh báo nếu sự thay đổi nhiệt độ môi trường ảnh hưởng đến phép đo.
| Độ chính xác nắn thẳng | ±0,01 mm, được kiểm chứng bằng đo laser |
|---|---|
| Phương pháp nắn thẳng | Áp lực điểm servo thủy lực, vòng kín đa điểm |
| Thời gian chu kỳ điển hình | 45–90 giây mỗi trục tùy thuộc độ đảo và tiết diện |
| Chiều dài chi tiết tiêu chuẩn | 300–1.500 mm; cấu hình dài hơn theo yêu cầu |
| Đường kính chi tiết tiêu chuẩn | 15–80 mm; đường kính lớn hơn theo yêu cầu |
| Phạm vi vật liệu | Thép tôi cảm ứng, thép thấm cacbon, thép vi hợp kim; trục đặc và trục rỗng |
| Nạp / dỡ liệu | Cổng trục tự động hoặc giao diện robot với máng loại phế phẩm |
| Hệ thống điều khiển | CNC AI tự học Shangda với kết nối MES/ERP |
| Yêu cầu công nhân vận hành | 1 công nhân cho nhiều máy; vận hành không người 24/7 |
| Phát hiện vết nứt | Tích hợp QASS tùy chọn từ Đức |
| Hệ thống chất lượng | Hệ thống chất lượng nhà máy ISO 9001; mạch điện và an toàn tuân thủ CE |
| Diện tích trạm điển hình | Khoảng 4,5 m × 3,0 m; cấu hình theo mức độ tự động hóa |
| Nguồn điện | 380 V, 3 pha; trạm nguồn thủy lực được định cỡ theo ứng dụng |
| Chu kỳ bảo trì | Phân tích dầu thủy lực mỗi 2.000 giờ; bôi trơn ray dẫn hướng hàng tháng |
Vì hình dạng trục cầu khác nhau giữa cầu trước và cầu sau, trục đặc và trục rỗng, và trục rotor xe năng lượng mới, cấu hình cuối cùng dựa trên thử nghiệm mẫu miễn phí với bản vẽ và dữ liệu độ đảo của bạn.
Interested in máy nắn trục? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.