Sản xuất trục ô tô gây áp lực lên thiết bị nắn thẳng theo những cách mà máy ép đa năng không bao giờ gặp. Trục các đăng, bán trục, trục pinion và trục khuỷu ra khỏi xử lý nhiệt với độ đảo thay đổi theo từng lô. Bạn cần hiệu chỉnh giữ được dung sai mà không để lại vết trên cổ trục ổ bi, then hoa hoặc mặt bích. Chúng tôi thấy máy này được dùng phổ biến nhất trên dây chuyền sản lượng lớn cho bán trục xe du lịch và trục cầu xe tải thương mại, nơi một thao tác viên giám sát nhiều cell và phế phẩm do bỏ sót độ hồi đàn xóa sạch biên lợi nhuận của một ca. Bốn ảnh ứng dụng bên dưới cho thấy các loại phôi và kiểu nạp liệu chúng tôi đã đưa vào vận hành tại các nhà máy ô tô.
Các chi tiết truyền động ô tô điển hình: trục cầu, bán trục, trục vào và trục ra hộp số, trục động cơ điện, trục khuỷu và trục rỗng nhẹ cho nền tảng NEV.
Nếu dây chuyền hiện tại của bạn đang phải xử lý độ hồi đàn sau xử lý nhiệt, hãy gửi cho chúng tôi 10–20 chi tiết kèm độ thẳng mục tiêu. Chúng tôi chạy thử mẫu trên máy nắn thẳng trục ô tô, gửi cho bạn báo cáo đo và cho biết thời gian chu kỳ chúng tôi đạt được. Không nói kiểu nhân viên bán máy ép; bạn nhận được đường cong độ thẳng thực tế từ bàn đo laser của chúng tôi.
độ chính xác nắn thẳng vòng kín
Đối với sản xuất trục và trục cầu ô tô, máy này hiệu chỉnh biến dạng do xử lý nhiệt trên các chi tiết truyền động bằng đo đa điểm và nắn thẳng điểm-áp lực servo-thủy lực. Hệ thống tự động nạp phôi, kiểm tra độ đảo, áp dụng hiệu chỉnh và đo lại — không làm xước cổ trục hay để lại vết ép. Máy được chế tạo cho tốc độ và dải dung sai của dây chuyền trục xe du lịch, xe thương mại và truyền động điện, không dành cho các lô gia công đơn chiếc.
Đây là những thông số quan trọng khi bạn chạy 1.500 trục mỗi ca. Máy được cấu hình theo họ chi tiết của bạn, nhưng đường cơ sở vẫn giữ nguyên: hiệu chỉnh vòng kín, xử lý tự động và không để lại vết trên chi tiết.
Trục chính quay trục, các đầu dò đo độ đảo tại nhiều vị trí, và mô hình hiệu chỉnh AI tính hành trình nắn điểm-áp lực trước khi đầu ép di chuyển. Vì hệ thống đo lại sau mỗi lần hiệu chỉnh, độ hồi đàn được phát hiện và sửa ngay trong cùng chu kỳ, không phải phát hiện ở kiểm tra cuối cùng.
Đầu ép chỉ tác động lên điểm cao, với biên lực được kiểm soát. Cổ trục ổ bi, then hoa và bề mặt làm kín vẫn sạch. Không cần đánh bóng hay làm lại ngoài kế hoạch sau khi nắn thẳng.
Giao diện cổng trục hoặc robot lấy phôi thô, đặt chúng vào giữa hai mũi tâm và lấy trục đã hoàn thành mà không cần người vận hành chạm vào. Chuyển đổi lô chỉ cần chọn công thức và lắp đồ gá, thường dưới 20 phút với các họ trục tương tự.
Bộ điều khiển ghi lại mọi lần hiệu chỉnh và dấu vết độ đảo. Qua 2.000 chi tiết, mô hình học được vector biến dạng nào phản hồi nhanh nhất với vật liệu và hình học của bạn. Dữ liệu đó được truyền đến MES/ERP để bạn có thể truy vết phế phẩm và mài mòn dụng cụ theo ca.
Máy có thể tích hợp phát hiện nứt QASS của Đức, nhờ đó vết nứt vi mô phát sinh trong quá trình hiệu chỉnh được gắn cờ trước khi chi tiết xuất xưởng. Bạn không nắn thẳng chi tiết tốt thành chi tiết lỗi.
Cơ cấu chấp hành servo-thủy lực, làm mát dầu và ray dẫn hướng được chọn cỡ cho vận hành 3 ca. Hiệu chuẩn bằng trục chuẩn mất dưới 15 phút vào đầu ca, và hệ thống cảnh báo bạn nếu trôi nhiệt độ môi trường ảnh hưởng đến phép đo.
| Độ chính xác nắn thẳng | ±0.01 mm, được xác minh bằng đo laser |
|---|---|
| Phương pháp nắn thẳng | Điểm-áp lực servo-thủy lực, vòng kín đa điểm |
| Thời gian chu kỳ điển hình | 45–90 giây mỗi trục tùy theo độ đảo và mặt cắt ngang |
| Chiều dài phôi tiêu chuẩn | 300–1,500 mm; cấu hình dài hơn theo yêu cầu |
| Đường kính phôi tiêu chuẩn | 15–80 mm; đường kính lớn hơn theo yêu cầu |
| Phạm vi vật liệu | Thép tôi cảm ứng, thấm cacbon, hợp kim vi lượng; trục đặc và trục rỗng |
| Nạp / dỡ liệu | Giao diện cổng trục hoặc robot tự động với máng loại phế |
| Hệ thống điều khiển | CNC tự học AI Shangda với kết nối MES/ERP |
| Yêu cầu thao tác viên | 1 thao tác viên cho nhiều máy; vận hành không người 24/7 |
| Phát hiện nứt | Tùy chọn tích hợp QASS từ Đức |
| Hệ thống chất lượng | Hệ thống chất lượng nhà máy ISO 9001; mạch điện và an toàn đạt CE |
| Diện tích cell điển hình | Khoảng 4.5 m × 3.0 m; cấu hình theo mức tự động hóa |
| Nguồn điện | 380 V, 3 pha; bộ nguồn thủy lực được chọn cỡ theo ứng dụng |
| Khoảng bảo trì | Phân tích dầu thủy lực mỗi 2.000 giờ; bôi trơn ray dẫn hướng hàng tháng |
Vì hình học trục cầu thay đổi giữa cầu trước và cầu sau, trục đặc và trục rỗng, cùng trục rotor xe năng lượng mới, cấu hình cuối cùng dựa trên chạy thử mẫu miễn phí với bản vẽ và dữ liệu độ đảo của bạn.
Interested in máy nắn trục? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.