میں ایک بات واضح کرنا چاہتا ہوں: قابلِ حصول سیدھ پن آپ کے آنے والے خام مال پر منحصر ہے۔ کولڈ ڈرا یا گراؤنڈ بار پر، پریس ہاٹ رولڈ اسٹاک کے مقابلے میں زیادہ تنگ بینڈ برقرار رکھتا ہے۔ ذیل میں وہ آپریٹنگ اعداد ہیں جو میں نیا کام پلان کرتے وقت استعمال کرتا ہوں۔ نئے سیکشن کے لیے سیٹ اپ وقت 30–45 منٹ ہوتا ہے، جس میں سپورٹ پوزیشن کی جانچ اور پرزہ ماڈل لوڈ کرنا شامل ہے۔ ایک بار محفوظ ہونے کے بعد، ریسیپی 160 سیکنڈ سے کم میں دوبارہ لوڈ ہو جاتی ہے۔
*قدر درست کولڈ ڈرا بار یا گراؤنڈ شافٹ پر ناپی گئی جس کی آنے والی سیدھ 0.1 mm فی میٹر سے بہتر ہو۔ تمام مواد کے لیے عام ضمانت نہیں۔
میں ہر ورک پیس پروفائل محفوظ کرتا ہوں—سیکشن، لمبائی، سپورٹ پوزیشنز، ہدف رواداری۔ آپریٹر جاب منتخب کرتا ہے، اور پریس خودکار طور پر پیرامیٹرز لوڈ کرتا ہے۔ نئے پرزے کا سیٹ اپ عام طور پر 30–45 منٹ لیتا ہے؛ محفوظ شدہ ریسیپی 160 سیکنڈ سے کم میں یاد آ جاتی ہے۔ اس سے وہ آزمائش اور غلطی ختم ہو جاتی ہے جو پہلے شفٹ کا پہلا گھنٹہ کھا جاتی تھی۔
سسٹم پرزے کے ساتھ تین یا زیادہ مقامات پر انحراف ناپتا ہے، صرف مرکز پر نہیں۔ اسپرنگ بیک کا رویہ مواد اور سیکشن کے ساتھ بدلتا ہے، اس لیے کثیر النقاط پیمائش ضروری تصحیحی لوپس کی تعداد کم کر دیتی ہے۔ میں نے مخلوط بیچوں پر سائیکل کی تعداد دو یا تین لوپس کم ہوتے دیکھی ہے۔
ہائیڈرولک سلنڈر سطح پر ڈائیں سرکائے بغیر کنٹرول شدہ نقطہ دباؤ لگاتا ہے۔ میں اسے تیار شافٹس اور پلیٹڈ پرزوں پر استعمال کرتا ہوں کیونکہ یہ خراشوں اور دھبوں سے بچاتا ہے۔ پریس جبڑوں کے نشان نہیں چھوڑتا، جو پرانے مکینیکل سیدھا کرنے والوں کی عام شکایت رہی ہے۔
| پیرامیٹر | قدر |
|---|---|
| درجہ بند قوت | 60 t / 100 t / 120 t / 150 t / 300 t / 800 t |
| زیادہ سے زیادہ سیدھائی لمبائی | 2,500 mm معیاری؛ 6,000 mm تک قابلِ توسیع |
| پیمائش کا طریقہ | کثیر النقاط لیزر یا کانٹیکٹ پروب، آن لائن |
| کنٹرول سسٹم | ٹچ اسکرین HMI کے ساتھ PLC؛ اختیاری MES انٹرفیس |
| ہائیڈرولک سسٹم | سروو سے چلنے والا پمپ، کلوزڈ لوپ پریشر کنٹرول |
| فی نقطہ سائیکل | 8–20 سیکنڈ، پرزے کی لمبائی اور پیمائشی نقطوں کی تعداد پر منحصر ہے |
| بجلی کی سپلائی | 380 V / 50 Hz، 3-فیز؛ دیگر وولٹیج درخواست پر |
| فرش کی جگہ | 2.5 m × 1.5 m سے 8 m × 3 m تک، ماڈل پر منحصر |
اس جدول میں درج درستگی کی اقدار درست خام مال پر بہترین ممکن نتائج ہیں۔ میں تمام آنے والے اسٹاک کے لیے ایک ہی رواداری نہیں بتاتا؛ مشین اُس مواد کی سیدھ کی پیروی کرتی ہے جو آپ اس میں ڈالتے ہیں۔ ہم پیمائشی نظام کو ہفتہ وار کیلیبریٹ کرتے ہیں اور ہر 2000 آپریٹنگ گھنٹوں بعد ہائیڈرولک زیرو پوائنٹس چیک کرتے ہیں۔ سروو پمپ کی دیکھ بھال معیاری ہے—فلٹر تبدیلی اور فلوئڈ سیمپلنگ، کوئی ری بلڈ نہیں۔
جاب شاپس اور ہیٹ ٹریٹمنٹ سہولیات کو یہاں سب سے زیادہ فائدہ ہوتا ہے کیونکہ انہیں روزانہ مخلوط بیچوں کا سامنا ہوتا ہے—مختلف مواد، سیکشنز، اور سیدھائی کے اہداف۔ ایک مخصوص لائن مشین کثرت سے بے کار پڑی رہتی ہے۔ یہ پریس تیزی سے دوبارہ ٹول سیٹ کرتا ہے اور ہر قطر کے لیے ٹولنگ تبدیلی کی ضرورت کے بغیر تنوع سنبھالتا ہے۔ میں نے اسی مشین پر صبح مربع ٹیوبوں اور دوپہر کو چھوٹے شافٹس کے لیے اسے سیٹ کیا ہے۔
اگر آپ کا آنے والا مواد بیچ سے بیچ مختلف ہوتا ہے، تو میں آپ کو صاف بتاؤں گا کہ یہ پریس آپ کی مطلوبہ رواداری برقرار رکھ سکتا ہے یا نہیں، اور کس خام مال کی حالت کی ضرورت ہے۔ آپ کے پابند ہونے سے پہلے ہم آپ کے پرزوں پر نمونہ ٹیسٹ چلاتے ہیں۔ ڈرائنگ، موجودہ سیدھائی انحراف، اور ہدف رواداری بھیجیں۔ آپ کو پہلے اور بعد کے ناپے گئے ڈیٹا کے ساتھ ٹیسٹ رپورٹ ملتی ہے۔
شانگدا دھاتی سیدھائی پریس بارز، ٹیوبوں، پروفائلز، اور چھوٹے شافٹس میں جھکاؤ، مروڑ، اور بیضوی پن کی تصحیح کرتا ہے۔ میں ٹچ اسکرین پر ہدف رواداری سیٹ کرتا ہوں، سسٹم حقیقی انحراف ناپتا ہے، اور ہائیڈرولک سلنڈر کنٹرول شدہ نقطہ دباؤ لگاتا ہے۔ حتمی سیدھ آپ کے آنے والے مواد پر منحصر ہے—بہتر ان پٹ اسٹاک، بہتر آؤٹ پٹ۔ سیٹ اپ ریسیپی پر مبنی ہے، اس لیے ایک سیکشن سے دوسرے پر جانے میں پرانے دستی طریقے سے کم وقت لگتا ہے۔ کنٹرول سسٹم ہر تصحیح نقطہ ریکارڈ کرتا ہے اور آپ کے کوالٹی ریکارڈز کے لیے ڈیٹا ایکسپورٹ کر سکتا ہے۔
Interested in دھات سیدھا کرنے والا پریس? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.