![[UR] Shangda Automatic Equipment Co., Ltd.](/uploads/config/logo.png){kind=logo}
عمومی مقصد کے لیے نقطہ دباؤ سے سیدھا کرنا
چپٹے یا خمیدہ سہاروں کے ساتھ نقطہ دباؤ کی اصلاح پیتل کی سلاخ اور نلکی کو بغیر دباؤ کے نشانات یا خراشوں کے سیدھا کر دیتی ہے۔ توجہ سائیکل ٹائم، درستگی، اور سیٹ اپ کی رفتار پر ہے—لہذا تبدیلی نسخے پر مبنی ہوتی ہے، آپریٹر پر منحصر نہیں۔
آپ ورک پیس لوڈ کرتے ہیں، محفوظ شدہ نسخہ منتخب کرتے ہیں، اور مشین خود بخود ناپنے-دبانے-تصدیق کرنے کا چکر چلاتی ہے۔ نظام متعدد مقامات پر رن آؤٹ چیک کرتا ہے—نہ صرف مرکز پر ڈائل انڈیکیٹر—تاکہ آپ سلاخ کے سرے کے انحرافات کی دیر سے نشاندہی سے بچ سکیں۔
بند لوپ اصلاح کے ساتھ ملٹی پوائنٹ رن آؤٹ اسکیننگ پوری شفٹ میں رواداری برقرار رکھتی ہے۔ آپریٹرز دستی پریس کو دھکا نہیں لگاتے یا سپرنگ بیک کا اندازہ نہیں لگاتے؛ کنٹرولر ہر پیمائش کے بعد دباؤ کا دوبارہ حساب لگاتا ہے۔
خودکار ناپنے-دبانے-تصدیق کا چکر دستی ہتھوڑا مارنے، چاک سے نشان لگانے، اور آنکھ سے دیکھنے کی جگہ لے لیتا ہے۔ ایک آپریٹر متعدد مشینیں چلا سکتا ہے، اور بار بار آنے والے بیچوں کے لیے 24/7 بغیر آپریٹر کے چکر دستیاب ہیں۔
ٹچ اسکرین پر قطر، لمبائی، اور ہدف کی سیدھائی درج کریں۔ محفوظ شدہ نسخے پچھلے پیرامیٹرز لا کر دکھاتے ہیں، لہذا پیتل کی سلاخ اور نلکی کے درمیان تبدیلی میں منٹ لگتے ہیں، اور سیٹ اپ کے لیے ٹول بنانے والے کی ضرورت نہیں ہوتی۔
چپٹے اور خمیدہ سہارے موٹی پیتل کی سلاخ اور نلکی کو بغیر دباؤ کے نشانات یا گڑھے چھوڑے سنبھال لیتے ہیں۔ یہ پالش شدہ پیتل کی سطحوں اور ان حصوں کے لیے اہم ہے جو براہ راست حتمی اسمبلی میں جاتے ہیں۔
ورک پیس کے ساتھ کئی مقامات پر انحراف ناپا جاتا ہے، لہذا دور سرے کا سپرنگ بیک اسکریپ بننے سے پہلے درست کر لیا جاتا ہے۔ مشین دبانے کے بعد سیدھائی کی تصدیق کرتی ہے، نہ صرف سیٹ اپ کے دوران۔
PLC شفٹ ڈیٹا لاگ کرتا ہے اور MES سے منسلک ہو سکتا ہے۔ پروڈکشن انجینئرز حقیقی رن آؤٹ اقدار، سائیکل شمار، اور مسترد شدہ ریکارڈ بغیر فرش پر چلے یا کاغذی لاگ پر انحصار کیے دیکھ سکتے ہیں۔
مشین حصے کے گھومنے کے دوران متعدد پوزیشنوں پر انحراف چیک کرتی ہے۔ رام حرکت کرنے سے پہلے آپ دیکھ لیتے ہیں کہ موڑ کہاں ہے، لہذا پریس سائیکل بند ہونے کے بعد آپ دور سرے کے سپرنگ بیک کا پیچھا نہیں کر رہے ہوتے۔
نقطہ دباؤ کا ٹولنگ تیز کناروں کے بغیر قوت تقسیم کرتا ہے۔ پیتل کی سلاخ اور نلکی بغیر کسی گڑھے، خراش، یا رابطے کے مقام پر سطح کی سختی کے سیدھی نکلتی ہیں—پالش یا چڑھائے ہوئے حصوں کے لیے اہم۔
مربع نلکی، پلیٹ، اور خصوصی پروفائلز ایک ہی نسخہ نظام سے گزرتی ہیں۔ کراس سیکشن تبدیلیوں کے لیے ٹولنگ کو دوبارہ بنانے کی ضرورت نہیں ہوتی؛ آپ ورک پیس تبدیل کرتے ہیں، نسخہ کال کرتے ہیں، اور چلاتے ہیں۔
خودکار ناپنے-دبانے-تصدیق ہر چکر میں ایک جیسا دہرایا جاتا ہے۔ سائیکل ٹائم آپریٹر کی رائے پر منحصر نہیں، لہذا دوپہر کی شفٹ صبح کی شفٹ جیسے ہی اعداد حاصل کرتی ہے، اور رات کی شفٹ میں کمی نہیں آتی۔
یہ وہ پیرامیٹرز ہیں جن کے بارے میں پلانٹ انجینئرز سب سے پہلے پوچھتے ہیں۔ مشین فکسڈ آفسیٹ پریس نہیں ہے؛ کنٹرول سسٹم ناپے گئے رن آؤٹ کی بنیاد پر دباؤ اور سپورٹ پوزیشنوں کو ایڈجسٹ کرتا ہے، اسی لیے یہ مخلوط پیتل کے بیچوں میں رواداری برقرار رکھتی ہے۔
| پیرامیٹر | قدر |
|---|---|
| ورک پیس کی اقسام | پیتل کی سلاخ، نلکی، مربع نلکی، پلیٹ، خصوصی پروفائلز |
| زیادہ سے زیادہ ورک پیس قطر | 250 ملی میٹر |
| معیاری ورک پیس لمبائی | 500–2,000 ملی میٹر (درخواست پر لمبے بیڈ) |
| سیدھا کرنے کی درستگی | ≤0.01 ملی میٹر |
| پیمائش | ملٹی پوائنٹ رن آؤٹ اسکیننگ، بند لوپ اصلاح |
| دباؤ کا طریقہ | سروو ہائیڈرولک نقطہ دباؤ |
| سہارے کے اختیارات | چپٹے، خمیدہ، V-بلاک |
| کنٹرول سسٹم | PLC + ٹچ اسکرین، MES کے لیے تیار |
| سائیکل ٹائم | 45–120 سیکنڈ خودکار اصلاح لوپ (مادی پر منحصر) |
| نصب شدہ بجلی | 7.5–22 کلو واٹ سروو ہائیڈرولک (ایپلیکیشن کے لحاظ سے) |
| مشین کا وزن | 4,200–6,500 کلوگرام (بیڈ کی لمبائی پر منحصر) |
| آپریشن | ایک آپریٹر، متعدد مشینیں؛ 24/7 بغیر آپریٹر اختیاری |
موٹر کی صحیح طاقت، وزن، اور بیڈ کی لمبائی آپ کے سب سے لمبے ورک پیس کے مطابق ترتیب دی جاتی ہے۔ شنگڈا ان مشینوں کو ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ اور CE مطابقت کے تحت برآمد کے لیے بناتا ہے۔
ایک ہی نسخہ نظام گول سلاخ، نلکی، مربع نلکی، اور پلیٹ پر کام کرتا ہے۔ یہ وہ ورکشاپس ہیں جہاں یہ لچک سب سے زیادہ فرق پیدا کرتی ہے۔ ہم یہ مشین ان ورکشاپس میں دیکھتے ہیں جو پیتل کے کنڈلی، سلاخ، اور نلکی کو 50 سے 5,000 ٹکڑوں کے بیچوں میں چلاتی ہیں، جہاں ایک کراس سیکشن سے دوسرے میں تبدیلی ایک شفٹ کے اندر ہونی چاہیے۔ اگر آپ کا موجودہ عمل دستی پریس اور گرینائٹ سطح پلیٹ استعمال کرتا ہے، تو سائیکل ٹائم اور معائنہ میں بہتری فوراً نظر آئے گی۔
کنیکٹر پنوں اور بس بار خالی جگہوں میں کھینچی جانے والی پیتل کی سلاخوں کو CNC موڑنے سے پہلے سیدھا اسٹاک درکار ہوتا ہے۔ درست شدہ سلاخیں ٹول کی کمپن، اسکریپ، اور چھانٹنے کا وقت کم کرتی ہیں۔
فٹنگز اور والو اسٹیمز کے لیے پیتل کی نلکی پر سہارے کے نشانات نہیں ہونے چاہئیں۔ نقطہ دباؤ کا ٹولنگ سیدھائی کے اہداف کو پورا کرتے ہوئے سطح کی حفاظت کرتا ہے۔
موڑنے اور بریزنگ سے پہلے سیدھی کی گئی نلکی ریفریجرنٹ کے راستوں کو مستقل رکھتی ہے۔ گولائی کی اصلاح اسی سیٹ اپ میں چل سکتی ہے۔
چھوٹے بیچ والے پیتل کے سینسر ہاؤسنگ اور مائع کولڈ پائپ فٹنگز محفوظ شدہ نسخوں کے ساتھ جلدی تبدیل ہو جاتے ہیں، لہذا آپ سیٹ اپ پر پیداوار ضائع نہیں کرتے۔
اگر آپ پیتل کی سلاخ یا نلکی چلا رہے ہیں اور دباؤ کے نشانات، غیر مستقل سیدھائی، یا سست تبدیلی سے لڑ رہے ہیں، تو ایک نمونہ بھیجیں۔ ہم اسے اس مشین پر آزمائیں گے اور آپ کو پہلے اور بعد کے ناپے گئے رن آؤٹ، سائیکل ٹائم، اور سطح کی حالت کی تصاویر دیں گے۔
Interested in پیتل کی سلاخ سیدھا کرنے کی مشین? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.