خودکار ٹورشن سیدھا کرنے والی مشین
مربع اور گول ٹیوبوں میں سرپل مروڑ اور ترچھی موڑ کو درست کرتی ہے — ایسی خرابی جسے روایتی سیدھا کرنے والی پریس حل نہیں کر سکتیں۔

وہ خرابی جو دوسری مشینیں ٹھیک نہیں کر سکتیں
روایتی سیدھا کرنے والی پریس ورک پیس کی سطح پر عمودی قوت لگا کر کام کرتی ہیں — نقطہ دباؤ جو مواد کو واپس سیدھ میں موڑ دیتا ہے۔ یہ طریقہ سادہ خم اور رن آؤٹ کو درست کرتا ہے۔ یہ اس ٹیوب کے لیے کچھ نہیں کرتا جو اپنے طولانی محور کے گرد مڑ چکی ہو۔
جب مربع ٹیوب میں سرپل مروڑ یا ترچھی موڑ پیدا ہوتی ہے، تو پورا کراس سیکشن لمبائی کے ساتھ بتدریج گھوم چکا ہوتا ہے۔ آپ سارا دن اس پر دباؤ ڈال سکتے ہیں — مروڑ برقرار رہتا ہے۔ خرابی گردشی ہے، لکیری نہیں۔ اصلاحی قوت بھی گردشی ہونی چاہیے۔
ہم نے یہ ٹورشن سیدھا کرنے والی مشین بالکل اسی صورت حال کے لیے بنائی ہے۔ یہ متعدد پوائنٹس پر مروڑ کی پروفائل ناپتی ہے، ہر طبقہ کے لیے مطلوبہ مخالف گردش کا حساب لگاتی ہے، اور ورک پیس کو اس کی اصل سہ جہتی سیدھ پر واپس لانے کے لیے کنٹرول شدہ گردشی قوت لگاتی ہے۔ یہ سائیکل ایک منٹ کے اندر مکمل ہوتا ہے۔ لوڈنگ اور ان لوڈنگ خودکار ہیں۔
ہمارے ایک گاہک مربع ٹیوب کے ایک مخصوص پرزے کا 65% حصہ ختم کر رہے تھے کیونکہ گرمی کے علاج کے بعد مروڑ مسلسل ان کی سیدھ کے معیار سے باہر ہو جاتا تھا۔ روایتی سیدھا کرنے کا طریقہ اسے چھو بھی نہیں سکتا تھا۔ اس مشین کو شامل کرنے کے بعد، انہوں نے اس ختم شدہ مواد کا تقریباً دو تہائی حصہ بحال کر لیا — ایسے پرزے جو اب پہلی بار تیار ہونے والے پرزوں کی طرح اسی رواداری پر پورا اترتے ہیں۔
مربع ٹیوبیں جو سرپل مروڑ کی خرابی ظاہر کر رہی ہیں — صرف کنٹرول شدہ گردشی قوت سے درست کی جا سکتی ہیں، روایتی پوائنٹ پریس سیدھا کرنے سے نہیں۔
کارکردگی کے میٹرکس
مشین کیسے کام کرتی ہے

ملٹی پوائنٹ ڈیٹیکشن
ورک پیس کے ساتھ نصب سینسر بیک وقت متعدد اسٹیشنوں پر کونیی انحراف ناپتے ہیں۔ نظام ایک سہ جہتی مروڑ پروفائل بناتا ہے — نہ کہ صرف ایک پوائنٹ کی ریڈنگ — تاکہ اصلاحی الگورتھم کو بالکل معلوم ہو کہ ہر طبقہ پر کہاں اور کتنی گردشی قوت لگانی ہے۔ اسکیل اور سطح کی آکسیڈیشن پیمائش کی درستگی کو متاثر نہیں کرتی۔

کنٹرول شدہ ٹورشن اصلاح
مشین ورک پیس کو حسابی پوزیشنوں پر پکڑتی ہے اور قطعی طور پر کنٹرول شدہ گردشی قوت لگاتی ہے۔ یہ زبردستی کا مروڑ نہیں ہے — سروو سے چلنے والا نظام ٹارک کو مطلوبہ عین زاویے تک بڑھاتا ہے، تناؤ ریلیف کے لیے لمحہ بھر روکتا ہے، پھر چھوڑ دیتا ہے۔ بند لوپ فیڈ بیک پورے وقت کونیی پوزیشن کی نگرانی کرتا ہے، حد سے زیادہ اصلاح کو روکنے کے لیے حقیقی وقت میں ایڈجسٹ کرتا ہے۔

خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ
مربوط مٹیریل ہینڈلنگ آپریٹر کی مداخلت کے بغیر ورک پیسز کو اصلاحی اسٹیشن میں داخل کرتی ہے اور تیار شدہ پرزے نکال دیتی ہے۔ ایک بار جب آپ ٹچ اسکرین پر پیرامیٹرز سیٹ کر لیتے ہیں، مشین پورا سائیکل دہراتی رہتی ہے — لوڈ، پیمائش، اصلاح کا حساب، ٹورشن لگانا، سیدھ کی تصدیق، ان لوڈ۔ ایک آپریٹر بیک وقت متعدد مشینوں کی نگرانی کر سکتا ہے۔
ریورس آپریشن: ارادی مروڑ
سیدھا کرنے کے علاوہ، یہ مشین ان ایپلیکیشنز کے لیے کنٹرول شدہ مروڑ لگاتی ہے جن میں ارادی خرابی کی ضرورت ہوتی ہے۔ کچھ تعمیراتی اور ساختی اجزاء کو مخصوص ہیلیکل جیومیٹری کی ضرورت ہوتی ہے۔ آپ ہدف کے مروڑ کا زاویہ اور پچ پروگرام کرتے ہیں، اور مشین اسے پوری بیچ میں یکساں طور پر فراہم کرتی ہے۔ وہی درستگی، وہی بند لوپ کنٹرول — صرف ایک مختلف ہدف پروفائل۔
تکنیکی خصوصیات
| پیرامیٹر | تفصیلات |
|---|---|
| دوبارہ پوزیشننگ کی درستگی | ±0.005 mm |
| سیدھ پر قابو پانے کی حد | ±0.05 mm – ±0.5 mm (کنفیگر قابل) |
| عام سائیکل کا وقت | 60 سیکنڈ سے کم (ورک پیس پر منحصر) |
| پیمائش کا نظام | ملٹی پوائنٹ سینسر سرنی، آکسیڈیشن اور سطح کے اسکیل سے متاثر نہیں ہوتی |
| کنٹرول سسٹم | PLC بند لوپ، حقیقی وقت کی کونیی پوزیشن فیڈ بیک کے ساتھ |
| ورک پیس مطابقت | مربع ٹیوبیں، مستطیل ٹیوبیں، گول ٹیوبیں (جہتی حدود کے لیے رابطہ کریں) |
| مٹیریل ہینڈلنگ | خودکار لوڈنگ اور ان لوڈنگ، کنفیگر قابل فیڈ سمت |
| آپریشن موڈ | سیدھا کرنا (مروڑ کی اصلاح) اور ریورس ٹوئسٹنگ (ارادی خرابی) |
| انشانکن کا وقفہ | ہر 2,000 آپریٹنگ گھنٹے یا 6 ماہ بعد تجویز کردہ |
| سرٹیفیکیشن | ISO 9001 کے مطابق مینوفیکچرنگ؛ CE سرٹیفیکیشن دستیاب ہے |
تفصیلی جہتی اور پاور خصوصیات آپ کے ورک پیس جیومیٹری اور پیداواری حجم پر منحصر ہیں۔ آپ کی درخواست کے مطابق کنفیگریشن کے لیے ہماری انجینئرنگ ٹیم سے رابطہ کریں۔
ایپلیکیشنز اور پیداواری ماحول

آٹوموٹیو اور ٹرانسپورٹیشن
ایکسل ٹیوبیں، ڈرائیو شافٹ، اور ساختی فریم کے پرزے جو ویلڈنگ یا گرمی کے علاج کے دوران مروڑ پیدا کرتے ہیں۔ ایک ایکسل بنانے والے نے اپنی کوالٹی کنٹرول لائن میں ٹورشن سیدھا کرنے کو شامل کرنے کے بعد ویلڈ کے بعد کے سکریپ میں 40% سے زیادہ کمی کی — پرزے جو پہلے براہ راست سکریپ بن میں جاتے تھے اب حتمی معائنہ پاس کرتے ہیں۔

تعمیرات اور ساختی اسٹیل
ساختی مربع اور مستطیل کھوکھلے حصے جو رولنگ یا گیلوانائزنگ کے دوران مڑ جاتے ہیں۔ مشین مقامی مروڑ کے ساتھ لمبے ورک پیسز کو سنبھالتی ہے، بغیر سطح پر نشان چھوڑے سیدھ بحال کرتی ہے — آرکیٹیکچرل گریڈ کے نمایاں اسٹیل کے لیے انتہائی اہم جہاں جہتی درستگی کے ساتھ ساتھ کاسمیٹک تکمیل بھی اہم ہوتی ہے۔
میٹل فیبریکیشن اور جاب شاپس
ان شاپس کے لیے جو مخلوط بیچ پروسیس کرتی ہیں — گول ٹیوبیں، مربع ٹیوبیں، مختلف لمبائیاں اور دیوار کی موٹائیاں — فوری پیرامیٹر تبدیلی کا مطلب ہے کہ آپ کاموں کے درمیان ری ٹولنگ میں 45 منٹ نہیں لگا رہے۔ HMI پر ورک پیس کے طول و عرض اور ہدف کی سیدھ سیٹ کریں، اور مشین خود بخود اپنی گرفت کی پوزیشنیں اور ٹارک پروفائل اپنا لیتی ہے۔
توانائی اور صنعتی پائپنگ
تیل اور گیس، بجلی کی پیداوار، اور پروسیس صنعتوں کے لیے گول پائپ اور نلی نما اجزاء جہاں سیدھ کی رواداری آرڈر میں مخصوص ہوتی ہے اور عدم مطابقت کا مطلب مسترد شدہ کھیپ ہوتا ہے۔ ملٹی پوائنٹ پیمائش کا نظام اصلاح سے پہلے اور بعد میں سیدھ کو دستاویز کرتا ہے — ISO رجسٹرڈ کوالٹی سسٹمز کے لیے مفید ٹریس ایبلٹی ڈیٹا۔
دیکھیں کہ کیا آپ کے مڑے ہوئے ورک پیسز بحال کیے جا سکتے ہیں
ہمیں اپنے مسئلے والے پرزوں کے نمونے بھیجیں۔ ہم انہیں مشین سے گزار کر نتائج ناپیں گے اور آپ کو سیدھ کی رپورٹ بھیجیں گے — کوئی ذمہ داری نہیں، جب تک آپ ڈیٹا نہیں دیکھ لیتے کوئی سیلز بات نہیں۔
Request a Quote
Interested in خودکار پیچش سیدھا کرنے والی مشین? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.
![[UR] Shangda Automatic Equipment Co., Ltd.](/uploads/config/logo.png)