dökme demir çarpılması

Dökme Demir Stabil Görünür—Ta ki Öyle Olmayana Dek

Dökme demir bir şaftı işlersiniz, tezgah üzerinde kontrol edersiniz ve ölçüleri iyidir. Isıl işlemden veya kaba tornalamadan geçirin, birdenbire birkaç mikronluk bir eğilme, bir burulma veya daha önce olmayan bir yuvarlaklık bozukluğunun peşinden koşarsınız. Dökme demir stabilite konusunda üne sahiptir, ancak gerçek üretim çalışmalarında distorsiyon yaygındır. Bunu altıgen şaftlarda, dişli taslaklarında, pompa gövdelerinde ve uzun çubuklarda görüyoruz. Sorun her zaman dökümün kendisi değildir. Çoğu zaman artık gerilim, kesit değişimleri ve işlemenin parçayı hareket ettirmek için birlikte nasıl çalıştığıdır.

İyi haber: dökme demir, doğru türde doğrultma kullanılırsa genellikle çatlamadan veya yüzeyi çizmeden düzeltilebilir. Tek sert bir pres hareketiyle bastırmak sorun davet etmektir. Pratik çözüm, kontrollü, nokta nokta bir yaklaşımdır.

Dökme Demir Distorsiyonu Nereden Gelir?

Bir döküm soğurken kalın kesitler, ince gövdelerden veya flanşlardan daha uzun süre ısıyı tutar. Bu artık gerilim yaratır. İşleme daha sonra gerilimli dış kabuğu eşit olmayan şekilde kaldırır. Parça kendini yeniden dengeler—genellikle bir eğilme veya burulma şeklinde. Isıl işlem de aynısını yapabilir. Gerilim giderme işleminden, sonraki aşamalarda büyük sorunlara yol açan yarım milimetreden az hareketle çıkan parçalarımız oldu.

Bir diğer faktör de dökme demirin grafit yapısıdır. Basınçta güçlüdür ancak çekme karşısında affetmez. Bu nedenle eğilmiş bir şaft tek bir hareketle geri zorlandığında, eğilme tamamen esnemeden önce dış yüzey çatlayabilir. Bu yüzden dökme demir için doğrultma işlemi tek büyük bir itiş değil, çok sayıda küçük düzeltme gerektirir.

Dökme Demiri Çatlatmadan Düzeltme

Atölyemizde nokta basınçlı doğrultmaya güveniyoruz. Parça belirli konumlarda desteklenir, bir prob veya sensör birkaç noktada salgıyı ölçer ve kontrollü bir pres, tam olarak yüksek noktaya basınç uygular. Makine tekrar kontrol eder, ayarlar ve tekrarlar. Düzeltme yerel ve kademeli olduğundan, çekiçleme veya tam boy pres bükmeden kaynaklanan derin çiziklerden, izlerden ve mikro çatlaklardan kaçınırsınız.

Örneğin dökme demir altıgen şaftlarda, birden fazla düz yüzey boyunca ölçüm yaparız ve ekseni her seferinde birkaç yüzde bir milimetre düzeltiriz. Yapay zeka tabanlı öğrenme, makinenin belirli bir partinin nasıl tepki verdiğini hatırlamasına yardımcı olur, böylece ilk birkaç parçadan sonra çevrim süresi düşer. Proses doğru ayarlandığında 0,01 mm'ye kadar doğrultma doğruluğu gerçekçidir.

Bu sihir değil. Bir dökümde ciddi bir iç boşluk veya önceden var olan bir çatlak varsa, doğrultma durumu daha da kötüleştirebilir. Hızlı bir çatlak kontrolü—özellikle kritik parçalarda—düzeltmeden önce yapılmalıdır.

Prosesin Tekrarlanabilir Hale Getirilmesi

Manuel doğrultma birkaç parça için işe yarar ancak hacimde pahalı hale gelir. Presi olan bir operatör parça başına 10 dakika harcayabilir ve yine de iki kez aynı sonucu elde edemeyebilir. Otomatik bir doğrultma makinesi bunu değiştirir. Tek bir operatör birden fazla hücreyi yönetebilir. Makine parçayı yükler, ölçer, düzeltir ve elle müdahale olmadan boşaltır. MES'e bağlarsanız, her düzeltme eğrisi ve son salgı değeri kayıt altına alınır.

Aynı hücrenin dökme demir şaftları işleyip ardından bir program değişikliğiyle çelik borulara geçtiği süreçler entegre ettik. Küçük partiler yaparken bu esneklik önemlidir.

Ana Çıkarımlar

Eğer dökme demir distorsiyonu hurda veya yeniden işlemeye neden oluyorsa, parçayı her operasyondan çıktığında ölçerek başlayın. Hareketin nerede meydana geldiğini öğrenin. Parçayı uygun şekilde destekleyin, ağır bükme yerine nokta basınçlı düzeltme kullanın ve tutarlı sonuçlara ihtiyacınız varsa otomatikleştirin. Zorlu geometriler veya yüksek hacimler için, gerçek parçalarınız üzerinde bir doğrultma denemesi yaptırmaya değer.

Distorsiyon sorununuz hakkında konuşmak isterseniz iletişim sayfamız üzerinden bize ulaşmaktan çekinmeyin.