Giriş: 20 metrelik bir borunun asıl sorunu
20 metrelik bir boru, onu doğrultmanız gerekene kadar basit bir iş parçası gibi görünür. Uzunluğun kendisi soruna dönüşür. Destek konumları, malzemenin geri esnemesi ve hatta borunun silindirler arasındaki duruş şekli, boruyu her taşıdığınızda farklı bir eğilme ölçümü oluşturabilir. Borunun ayrıca pürüzsüz bir yüzeyi ve sıkı bir orijinal hassasiyeti varsa, dış çapa zarar vererek doğrultmayı düzeltmeyi göze alamazsınız.
Yukarıdaki video, bu tür işlerden birinin Shangda tam otomatik hidrolik doğrultma makinesinde işlenişini göstermektedir. Boru 20 m uzunluğunda, 200 mm çapındadır ve yüzey pürüzsüzdür. Bu çevrimin arkasında neler olduğunu, özellikle de çok noktalı muayene ve basınç kontrolünü adım adım anlatmak istiyorum; çünkü 0,27 mm'yi mümkün kılan şey bu iki unsurdur.
20 metrelik bir boru neden yalnızca daha uzun bir çubuk değildir
Kısa bir çubukta, deneyimli bir operatörün iki veya üç noktada salgıyı kontrol edip yüksek noktaya baskı uygulaması genellikle yeterli olabilir. 20 metrelik bir boruda bu yaklaşım işe yaramaz. Bu kadar uzun bir boru, boyunca birden fazla yerel tepe ve çukura sahip olabilir. Bir tepeye baskı uygularsanız, komşu bölge hareket edebilir. Destek aralığı yanlışsa, makine gerçek eğilme yerine sehim ölçer. Çok sert bastırırsanız, ters yönde yeni bir eğilme oluşturursunuz.
Bu nedenle uzun borularda doğruluk hedefleri toplam uzunluk üzerinden değerlendirilmelidir. Bu durumda müşterinin borusu, maksimum 0,915 mm ölçülen eğilme ile başladı. Bu, gözle bakıldığında çarpıcı bir rakam değildir; ancak 20 m boyunca aşağı yönde montaj uyumu ve salgı sorunları yaratır.
Bu işin temel rakamları: 20.000 mm uzunluk, 200 mm dış çap, pürüzsüz yüzey, başlangıçtaki maksimum eğilme 0,915 mm, son doğruluk 0,27 mm.
Mesafe boyunca doğruluk affetmez
0,27 mm'lik son doğruluktan bahsederken, 20.000 mm'lik toplam uzunluk boyunca ideal bir doğru çizgiden maksimum sapmayı kastediyoruz. Bunu perspektife koymak gerekirse, 0,27 mm kabaca üç sayfa standart fotokopi kağıdının kalınlığı kadardır. Sıkı bir toleranstır; ancak makine nereye ve ne kadar sert baskı uygulayacağını bildiğinde ulaşılabilirdir.
Otomatik doğrultma çevrimi gerçekte nasıl çalışır
Bir operatörün gözle ölçüp manuel baskı uygulaması yerine, Shangda makinesi önce bir ölçüm geçişi yapar. Boru, uzunluğu boyunca birden fazla noktada incelenir. Sistem bir eğilme profili oluşturur ve düzeltme gerektiren her konumu, eğilme yönü ve miktarıyla birlikte belirler. Videoda gördüğünüz gibi, bu işlem herhangi bir baskı uygulanmadan önce otomatik olarak gerçekleşir.
İlk baskıdan önce çok noktalı muayene
Bu işe ait ilk muayene verileri maksimum 0,915 mm eğilme gösteriyordu. Sistem yalnızca bu tek tepeye odaklanmadı. İlk düzeltmeden sonra asıl sorun haline gelebilecek daha küçük ikincil eğilmeleri bulmak için borunun tamamını haritalandırdı. Bu önemlidir çünkü doğrultma sıralı bir süreçtir. Yalnızca en büyük sehimi düzeltip gerisini görmezden gelirseniz, geri esneme sonrası nihai doğruluk yine de tolerans dışında kalabilir.
Bilgisayar hesaplamalı basınç ve esnek temas
Eğilme haritası oluşturulduktan sonra kontrol sistemi, her düzeltme noktası için pres kuvvetini hesaplar. Her yerde aynı kuvveti kullanmaz. Gerekli basınç; yerel eğilmeye, kesite, malzemenin sertliğine ve borunun nasıl desteklendiğine bağlıdır. Hidrolik ram daha sonra bu hesaplanan kuvveti esnek bir pres başlığı aracılığıyla uygular. Boru yüzeyi pürüzsüz ve aslen yüksek hassasiyetli olduğundan, sert bir nokta yükü kolayca iz bırakabilir. Esnek başlık temas basıncını dağıtır; böylece boru çizilme veya iz oluşmadan düzeltilir.
Uzun boru doğrultma işlerinin çoğu tam da burada başarısız olur. Nihai doğruluk kabul edilebilir olsa bile, yüzey hasarı parçayı reddettirebilir. Amaç geometriyi düzeltmek ve yüzeyi olduğu gibi bırakmaktır.
Sonuç: 20 metre boyunca 0,27 mm
Otomatik çevrimin ardından ölçülen doğruluk 0,27 mm'ye düştü. Bu, 20 m'lik uzunluğun tamamı boyunca kalan maksimum sapmadır. Aşağıdaki iki görsel, işe ait öncesi ve sonrası muayene verilerini göstermektedir.
Değişime dikkat edin. Başlangıçtaki maksimum eğilme olan 0,915 mm, 0,27 mm'ye düşürüldü. Daha da önemlisi, yüzey temiz kaldı. Temastan kaynaklanan çizik izleri ve pres başlığından kaynaklanan izler oluşmadı. Pürüzsüz ve yüksek hassasiyetli bir boru için bu, doğruluk rakamı kadar önemlidir.
Benzer bir boru işi için teklif vermeden önce kontrol edilmesi gerekenler
Uzun borular, miller veya profillerle çalışıyorsanız, bir doğrultma sürecine başlamadan önce birkaç ayrıntı önem taşır. Öncelikle, yalnızca en kötü yerel noktayı değil, tüm uzunluk boyunca gerçek maksimum eğilmeyi bilin. İkinci olarak, yüzey durumunu ve izlerin kabul edilebilir olup olmadığını doğrulayın. Üçüncü olarak, parçanın ölçüm sırasında nasıl destekleneceğini sorun. Uzun parçalar uygun destek gerektirir; aksi takdirde doğruluk ölçümü sehimi de içerir. Dördüncü olarak, makinenin aynı çevrimde ölçüm ve baskı yapıp yapamayacağını veya parçanın aktarılıp yeniden bağlanması gerekip gerekmediğini kontrol edin. Her aktarım, eğilme profilinin değişme olasılığını artırır.
Bu durumda iş parçası 20 m uzunluğunda, 200 mm çapında ve pürüzsüz yüzeyliydi. Başlangıçtaki maksimum eğilme 0,915 mm idi. Makine, eğilmeyi haritalamak için çok noktalı muayene, düzeltmek için bilgisayar hesaplamalı basınç ve yüzeyi korumak için esnek pres başlığı kullandı. Nihai sonuç 0,27 mm oldu.
Sonuç
20 metrelik bir boru doğrultma işi aslında presleme sorunu kılığına girmiş bir muayene sorunudur. Yeterli sayıda noktayı ölçer ve kuvveti doğru kontrol ederseniz, yüzey hasarı olmadan uzun parçaları düzeltebilir ve sıkı bir doğruluk hedefine ulaşabilirsiniz. Bunu birkaç komparatör ve büyük bir presle manuel yapmaya çalışırsanız, uzunluk size direnir.
Doğruluk nedeniyle reddedilen benzer bir parçanız varsa, bize çizimi ve mevcut salgı veya muayene verilerini gönderin. Bu sürecin parçanıza uyup uymadığını belirlemenize yardımcı olabiliriz. Bu görüşmeyi başlatmak için bize buradan ulaşın. Yukarıdaki videoyu henüz izlemediyseniz, otomatik muayene ve presleme çevrimini çalışırken görmeye değer.