Bir konuyu netleştirmek istiyorum: elde edilebilir doğruluk, gelen ham maddenize bağlıdır. Soğuk çekilmiş veya taşlanmış çubukta pres, sıcak haddelenmiş stoktakinden daha dar bir bant tutar. Aşağıda yeni bir iş planlarken kullandığım çalışma değerleri yer alıyor. Yeni bir kesit için kurulum süresi, destek konumu kontrolleri ve parça modelinin yüklenmesi dahil 30–45 dakika sürer. Kaydedildikten sonra bir tarif 160 saniyenin altında geri çağrılır.
*Değer, metre başına 0,1 mm'den daha iyi gelen doğruluğa sahip hassas soğuk çekilmiş çubuk veya taşlanmış mil üzerinde ölçülmüştür. Tüm malzemeler için genel bir garanti değildir.
Her iş parçası profilini—kesit, uzunluk, destek konumları, hedef tolerans—kaydederim. Operatör işi seçer ve pres parametreleri otomatik olarak yükler. Yeni parça kurulumu tipik olarak 30–45 dakika sürer; kayıtlı bir tarif 160 saniyenin altında geri çağrılır. Bu, bir vardiyanın ilk saatini harcayan deneme yanılmayı ortadan kaldırır.
Sistem, parça boyunca yalnızca merkezde değil, üç veya daha fazla noktada sehimi ölçer. Geri yaylanma davranışı malzemeye ve kesite göre değişir; bu nedenle çok noktalı ölçüm, gereken düzeltme döngüsü sayısını azaltır. Karışık partilerde çevrim sayılarının iki veya üç döngü azaldığını gördüm.
Hidrolik silindir, yüzey boyunca kayan kalıplar olmadan kontrollü noktasal basınç uygular. Bunu bitmiş millerde ve kaplanmış parçalarda kullanırım çünkü çizikleri ve ezikleri önler. Pres, eski mekanik doğrultma makinelerinde sık görülen bir şikayet olan çene izlerini bırakmaz.
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Anma kuvveti | 60 t / 100 t / 120 t / 150 t / 300 t / 800 t |
| Maksimum doğrultma uzunluğu | 2.500 mm standart; 6.000 mm'ye kadar uzatılabilir |
| Ölçüm yöntemi | Çok noktalı lazer veya temaslı prob, çevrim içi |
| Kontrol sistemi | Dokunmatik HMI'lı PLC; isteğe bağlı MES arayüzü |
| Hidrolik sistem | Servo tahrikli pompa, kapalı çevrim basınç kontrolü |
| Nokta başına çevrim | 8–20 sn, parça uzunluğuna ve ölçüm noktası sayısına bağlıdır |
| Güç beslemesi | 380 V / 50 Hz, 3 fazlı; talep üzerine diğer voltajlar |
| Kapladığı alan | Modele bağlı olarak 2,5 m × 1,5 m'den 8 m × 3 m'ye kadar |
Bu tabloda listelenen hassasiyet değerleri, hassas ham madde üzerindeki en iyi durum sonuçlarıdır. Tüm gelen stoklar için tek bir tolerans vermiyorum; makine, beslediğiniz malzemenin doğruluğunu takip eder. Ölçüm sistemini haftalık olarak kalibre eder ve her 2000 çalışma saatinde hidrolik sıfır noktalarını kontrol ederiz. Servo pompa bakımı standarttır—yeniden yapım değil, filtre değişimleri ve sıvı numuneleri.
İş atölyeleri ve ısıl işlem tesisleri burada en çok değeri görür çünkü her gün karışık partilerle—farklı malzemeler, kesitler ve doğruluk hedefleriyle—karşılaşırlar. Özel bir hat makinesi çoğu zaman boş bekler. Bu pres hızlı şekilde yeniden kurulur ve her çap için takım değişikliği gerektirmeden çeşitliliği yönetir. Aynı makinede sabah kare borular, öğleden sonra kısa miller için kurulum yaptım.
Gelen malzemeniz partiden partiye değişiyorsa, bu presin ihtiyacınız olan toleransı tutup tutamayacağını ve ham maddenin hangi durumda olması gerektiğini açıkça söylerim. Siz karar vermeden önce parçalarınız üzerinde numune testleri yaparız. Bir çizim, mevcut doğruluk sapması ve hedef toleransı gönderin. Ölçülen öncesi ve sonrası verileri içeren bir test raporu alırsınız.
Shangda metal doğrultma presi, çubuklarda, borularda, profillerde ve kısa millerde eğrilik, burulma ve ovaliteyi düzeltir. Hedef toleransı dokunmatik ekranda ayarlarım, sistem gerçek sehimi ölçer ve hidrolik silindir kontrollü noktasal basınç uygular. Nihai doğruluk, gelen malzemenize bağlıdır—daha iyi giriş stoku, daha iyi çıkış. Kurulum tarif tabanlıdır, bu nedenle bir kesitten diğerine geçmek eski manuel yöntemden daha kısa sürer. Kontrol sistemi her düzeltme noktasını kaydeder ve kalite kayıtlarınız için verileri dışa aktarabilir.
Interested in metal düzeltme presi? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.