Yüksek hacimli parça akışı
Otomatik yükleme, yürüyen kiriş aktarımı ve boşaltma, boruyu doğrultma ile sonraki kesme veya uç şekillendirme arasında hareket halinde tutar. Vinç bekleme süresi yok, çevrimler arasında manuel kaldırma yok.
Bakır boru doğrultma makinemiz, yüksek hacimde büyük çaplı boru işleyen atölyeler için üretilmiştir. Bize bir boru numunesi gönderin, otomatik ölçüm ve nokta basınçlı düzeltme döngüsünden geçirelim. Broşür değil, ölçülmüş doğrusallık verisi alırsınız. 6 m'den uzun veya 80 mm'den büyük dış çaplı bakır boruyla uğraşıyorsanız, bunu görmek isteriz: uzun boru prese ulaşmadan önce kendi ağırlığı altında sıklıkla eğilir, bu nedenle serbest asılı değil destekli ölçüm yaparız.
Bakır boru doğrultma makinemiz, sıvı soğutma, ısı değişimi, HVAC ve endüstriyel akışkan hatlarında kullanılan bakır boru ve borular için otomatik pres tipi düzeltme sistemidir. Boruyu yükler, uzunluk boyunca birden çok noktada gerçek sapmayı ölçer ve çizik veya çukur oluşturmadan nokta basınçlı düzeltme uygular. Doğrusallık doğruluğu işe göre ayarlanır: borunun temel durumu ne kadar düzgünse sonuç o kadar hassastır. Uzun ve ağır bakır boru, destekler arasında kendi ağırlığı altında sapar; bu nedenle destek aralığını ve hedef toleransı gerçekçi değerler için birlikte belirleriz. Bir operatör birden fazla makineyi çalıştırabilir çünkü kontrol, ölçüm ile pres kuvveti arasındaki döngüyü kapatır; her ünitede deneyimli bir doğrultma ustasına ihtiyacınız olmaz.

Bu sayılar makinenin neyi işlediğini tanımlar: yüksek hacimde büyük çaplı boru. Mekanik iş başlamadan önce her model için boru dış çapınıza, et kalınlığınıza ve gereken doğrusallığa göre teklif veririz.
Doğruluk tek bir sabit sayı değildir. Daha kısa ve sert bir bakır boru daha sıkı bir toleransı korur. Uzun ince cidarlı bir boru kendi ağırlığı altında sapar; bu durum için destek aralığını ve kabul edilebilir doğrusallığı belirtiriz. Boru çapı bir partiden diğerine değiştiğinde, operatör HMI üzerinden tarifi seçer ve destek merkezlerini değiştirir. Makine yeniden kalibrasyon olmadan yeni programı çalıştırır. Verim kısmı budur: daha az bekleme süresi, vardiya başına daha fazla düz boru.
Otomatik yükleme, yürüyen kiriş aktarımı ve boşaltma, boruyu doğrultma ile sonraki kesme veya uç şekillendirme arasında hareket halinde tutar. Vinç bekleme süresi yok, çevrimler arasında manuel kaldırma yok.
Ağır üst kiriş ve servo-hidrolik pres, bakır boruyu ve kalın cidarlı boruyu iz bırakmadan veya boyutsal bozulma olmadan işler. Sıkma kuvveti boru çapını takip eder, böylece cidarı ezmezsiniz.
Tüm uzunluk boyunca ölçüm yapar, böylece görünen tek bir bükülmeye tepki vermek yerine gerçek yüksek noktaları düzeltirsiniz. Sistem o iş emri için her ölçüm noktasını kaydeder.
Bakır yüzey üzerinde hiçbir rulo sürtmez. Pres yalnızca yüksek noktaya temas eder, bu nedenle çizik veya çukur oluşmaz. Bu, lehimleme veya kaplama için ham madde yüzeyini korur.
Doğrultma makinemiz her parti için bir model oluşturur ve geri yaylanmayı telafi eder, bu da uzun üretim koşularında yeniden işlemeyi azaltır. Yapay zekâ kendi kendine öğrenme döngüsü, düzeltilen her parçadan sonra güncellenir.
Bir operatör birden fazla makineyi yönetebilir. MES bağlantısı size çevrim sayılarını, doğrusallık kayıtlarını ve OEE verilerini verir, böylece bir partinin tam olarak ne zaman tolerans dışına çıktığını bilirsiniz.
| Doğrultma kuvveti | 60 t / 100 t / 120 t / 150 t / 300 t / 350 t standart; 4000 t'ye kadar özel boru makineleri halihazırda üretilmiştir |
|---|---|
| Maks. boru uzunluğu | Şasiye bağlı olarak 2 m ila 12 m+; uzun boru modeli 10 m'nin üzerini destekler |
| Büyük çaplı bakır boru dış çapı | uygulamaya özel; daha yumuşak alaşımlar ve yeterli cidar için 250 mm'ye kadar |
| Ölçüm eksenleri | Uzunluk boyunca 3–6 nokta; tüm uzunlukta döner tarama opsiyonel |
| Kontrol sistemi | MES arayüzlü Shangda AI CNC, QASS çatlak algılama opsiyonu |
| Doğrusallık toleransı | iş parçası sınıfına göre ayarlanır; sabit desteklerle makine tekrarlanabilirliği ±0,01 mm |
| Çevrim süresi | otomatik düzeltme için 90 saniyenin altında; verim boru uzunluğuna bağlıdır |
| Motor gücü & ağırlık | pres kuvveti ve şasiye göre yapılandırılır; boru dış çapı, cidar, uzunluk ve üretim hızına göre teklif edilir |
| İnsansız çalışma | 7/24 kapasiteli, otomatik yükleme/boşaltma entegrasyonu |
Doğrultma makinemiz rulo doğrultma değil, nokta basınçlı düzeltme kullanır. Bu, bakır boru yüzeylerini korur. QASS çatlak algılama opsiyonu, pres çalışırken malzeme bütünlüğünü kontrol eder. Tipik bir bakır boru hattı için, hidrolik üniteyi işlediğiniz en büyük dış çapa göre boyutlandırırız, ardından kontrolü daha küçük çaplı borular için kuvveti otomatik olarak azaltacak şekilde ayarlarız. Bu, aşırı preslemeyi önler ve çevrim sürelerini kısa tutar.
Veri merkezi sıvı soğutma, bu makinenin kapladığı alanı hak ettiğini gördüğümüz ilk yerdir. Sunucu soğuk plakaları ve manifoldları, yüksek hacimde düz bakır boruya ihtiyaç duyar. Isı eşanjörü ve HVAC atölyeleri de aynı talebi karşılar: lehimlemeden önce düz olması gereken büyük çaplı boru. Bu makinenin, kesimden sonra bakır borunun %15–20'sini yeniden işleyen atölyelerde manuel doğrultma istasyonlarının yerini aldığını gördük. Otomatik çok noktalı ölçümle pres, hurdaya dönüşmeden önce yüksek noktayı düzeltir. Günlük fark budur: daha az hurda, daha hızlı montaj, daha az doğrultma operatörü.
Düzlük ve montaj uyumunun önemli olduğu sunucu soğuk plakaları, manifoldlar ve dağıtım hatları için bakır boruyu doğrultur.
Batarya paketi montajında bükme ve kaynak öncesi büyük çaplı soğutma borularını düz tutar.
Chiller ve kondenser serpantinlerinde kullanılan uzun bakır boruları düzeltir, lehimleme istasyonlarında montaj süresini azaltır.
Boru doğrusallığının termal teması etkilediği gövde-boru ve plakalı-kanatçıklı üniteler için bakır boruyu işler.
Jeneratör soğutma döngüleri ve yardımcı ısı atma sistemleri için bakır boruyu işler.
Interested in bakır boru doğrultma makinesi? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.