Yüksek hacimli parça akışı
Otomatik yükleme, yürüyen kirişli transfer ve boşaltma, boruyu doğrultma ile sonraki kesme veya uç şekillendirme arasında hareketli tutar. Vinç bekleme süresi yoktur, çevrimler arasında manuel kaldırma yoktur.
Bakır boru doğrultma makinemiz, yüksek hacimli büyük çaplı boru işleyen atölyeler için üretilmiştir. Bize bir boru numunesi gönderin, onu otomatik ölçüm ve nokta basınçlı düzeltme döngüsünden geçirelim. Size broşür değil, ölçülmüş doğrusallık verileri verelim. 6 m'den uzun veya 80 mm dış çapın üzerindeki bakır borularla uğraşıyorsanız, görmek isteriz: uzun boru, prese ulaşmadan önce bile genellikle kendi ağırlığı altında bükülür, bu yüzden serbest asılı değil, destekli ölçüm yaparız.
Bakır boru doğrultma makinemiz; sıvı soğutma, ısı değişimi, HVAC ve endüstriyel akışkan hatlarında kullanılan bakır boru ve tüpler için otomatik pres tipi bir düzeltme sistemidir. Boruyu yükler, uzunluk boyunca birden çok noktada gerçek sapmayı ölçer ve çizik veya çöküntü eklemeden nokta basınçlı düzeltme uygular. Doğrusallık hassasiyeti işe göre ayarlanır: borunun temel durumu ne kadar sıkıysa, sonuç o kadar ince olur. Uzun, ağır bakır boru, destekler arasında kendi ağırlığı altında sehim yapar; bu yüzden destek aralığını ve hedef toleransı birlikte gerçekçi değerler için ayarlıyoruz. Kontrol, ölçüm ile pres kuvveti arasındaki döngüyü kapattığı için tek operatör birden fazla makineyi çalıştırabilir; her ünitede deneyimli bir doğrultma ustasına ihtiyacınız yoktur.

Bu rakamlar makinenin ne işlediğini tanımlar: yüksek hacimde büyük çaplı boru. Mekanik işe başlamadan önce her modeli boru dış çapı, et kalınlığı ve gereken doğrusallığa göre fiyatlandırıyoruz.
Doğruluk tek sabit bir sayı değildir. Daha kısa ve daha sert bir bakır boru daha sıkı bir tolerans sağlar. Uzun ince cidarlı bir boru kendi ağırlığı altında sehim yapar; bu durum için destek aralığını ve kabul edilebilir doğrusallığı belirleriz. Boru çapı bir partiden diğerine değiştiğinde, operatör HMI'da reçeteyi seçer ve destek merkezlerini değiştirir. Makine, yeniden kalibrasyon gerektirmeden yeni programı çalıştırır. Verimlilik kısmı budur: daha az bekleme süresi, vardiya başına daha fazla düz boru.
Otomatik yükleme, yürüyen kirişli transfer ve boşaltma, boruyu doğrultma ile sonraki kesme veya uç şekillendirme arasında hareketli tutar. Vinç bekleme süresi yoktur, çevrimler arasında manuel kaldırma yoktur.
Ağır üst kiriş ve servo-hidrolik pres, bakır boruyu ve kalın cidarlı tüpü iz bırakmadan veya boyutsal bozulma olmadan işler. Sıkma kuvveti boru çapına göre ayarlanır, böylece cidarı ezmezsiniz.
Tüm uzunluk boyunca ölçüm yapar, böylece görünür bir bükülmeye tepki vermek yerine gerçek yüksek noktaları düzeltirsiniz. Sistem, o iş emri için her ölçüm noktasını kaydeder.
Bakır yüzeyinde silindirler sürüklenmez. Pres yalnızca yüksek noktaya temas eder, bu nedenle çizik veya çöküntü oluşmaz. Bu, lehimleme veya kaplama için ham madde yüzeyini korur.
Doğrultma makinemiz parti başına bir model oluşturur ve yaylanmayı telafi eder, bu da uzun üretim serilerinde yeniden işlemeyi azaltır. AI kendi kendine öğrenme döngüsü, düzeltilen her parçadan sonra güncellenir.
Tek operatör birden fazla makineyi yönetebilir. MES bağlantısı size çevrim sayıları, doğrusallık kayıtları ve OEE verileri sunar; böylece bir partinin tolerans dışına ne zaman çıktığını tam olarak bilirsiniz.
| Doğrultma kuvveti | 60 ton / 100 ton / 120 ton / 150 ton / 300 ton / 350 ton standart; 4000 tona kadar özel boru makineleri üretilmiştir |
|---|---|
| Maksimum boru uzunluğu | Çerçeveye bağlı olarak 2 m ila 12 m+; uzun boru modeli 10 m üzerini destekler |
| Büyük çaplı bakır boru dış çapı | uygulamaya özel; daha yumuşak alaşımlar ve yeterli cidar için 250 mm'ye kadar |
| Ölçüm eksenleri | Uzunluk boyunca 3–6 nokta; isteğe bağlı tam uzunluk döner tarama |
| Kontrol sistemi | MES arayüzlü Shangda AI CNC, QASS çatlak algılama seçeneği |
| Doğrusallık toleransı | iş parçası sınıfına göre ayarlanır; stabil desteklerle makine tekrarlanabilirliği ±0,01 mm |
| Çevrim süresi | otomatik düzeltme için 90 saniyenin altında; verimlilik boru uzunluğuna bağlıdır |
| Motor gücü ve ağırlık | pres kuvvetine ve çerçeveye göre yapılandırılır; boru dış çapı, cidar, uzunluk ve hıza göre fiyatlandırılır |
| İnsansız çalışma | 7/24 çalışabilir, otomatik yükleme/boşaltma entegrasyonu |
Doğrultma makinemiz rulo doğrultma değil, nokta basınçlı düzeltme kullanır. Bu, bakır boru yüzeylerini korur. QASS çatlak algılama seçeneği, pres çalışırken malzeme bütünlüğünü kontrol eder. Tipik bir bakır boru hattı için hidrolik üniteyi kullandığınız en büyük dış çapa göre boyutlandırır, ardından kontrolü daha küçük çaplı borular için kuvveti otomatik olarak azaltacak şekilde ayarlarız. Bu, aşırı preslemeyi önler ve çevrim sürelerini kısa tutar.
Veri merkezi sıvı soğutma, bu makinenin atölye alanını hak ettiğini ilk gördüğümüz yerdir. Sunucu soğutma plakaları ve manifoldlar, yüksek hacimde düz bakır boru gerektirir. Isı değiştirici ve HVAC atölyeleri de aynı taleple karşı karşıyadır: lehimlemeden önce düz olması gereken büyük çaplı boru. Bu makinenin, kesimden sonra bakır borunun %15–20'sini yeniden işleyen atölyelerde manuel doğrultma istasyonlarının yerini aldığını gördük. Otomatik çok noktalı ölçümle pres, yüksek noktayı hurdaya dönüşmeden önce düzeltir. Günlük fark budur: daha az hurda, daha hızlı montaj, daha az doğrultma operatörü.
Düzlük ve montaj uyumunun önemli olduğu sunucu soğutma plakaları, manifoldlar ve dağıtım hatları için bakır boruyu doğrultur.
Akü paketi montajında bükme ve kaynak öncesi büyük çaplı soğutma borularını düz tutar.
Soğutma grupları ve kondenser serpantinlerinde kullanılan uzun bakır boruları düzelterek lehimleme istasyonlarında montaj süresini azaltır.
Boru doğrusallığının termal teması etkilediği gövde-boru ve plakalı kanatlı üniteler için bakır boru işler.
Jeneratör soğutma devreleri ve yardımcı ısı atma sistemleri için bakır boru işler.
Interested in bakır boru doğrultma makinesi? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.