Mikron altı tekrarlanabilirlik yalnızca presten gelmez. Düzeltmeden önce sapmayı yakalamak için mili uzunluğu boyunca yeterli noktada ölçmekten, ardından kuvveti yalnızca malzemenin tepki verebileceği yerlere uygulamaktan gelir.
Üç ila beş lazer veya temaslı prob her düzeltmeden önce ve sonra her mili tarar. CNC, gerçek sapmayı hedef doğrusallıkla karşılaştırır ve o özel iş parçası için bir düzeltme haritası oluşturur. Merkez doğru okunduktan sonra uzak ucun geri yaylandığı tek noktalı sürprizlerden kaçınırsınız.
Maksimum doğrusallık iş parçasının kendisi tarafından belirlenir. Dar yuvarlaklık ve homojen sertliğe sahip hassas taşlanmış bir mil, teorik çizgisine daha yakın düzeltilebilir. Salgı ve kalıntı gerilme içeren kaba dövme bir parça daha erken platoya ulaşır. Makine her parçayı aynı sayıya zorlamaz — önce iş parçasını ölçer, sonra ulaşılabilir sınıra kadar düzeltir, ötesine değil. Daha hassas iş parçası, daha düz sonuç.
Düzeltme kuvveti, mil çapına ve kesitine uygun takımlar aracılığıyla noktasal basınç olarak uygulanır. Tam temaslı kalıp yok, sıkışma noktası yok, yüzey çizilmesi yok. Düzeltmeden sonra parça yüzeyi taşlamadan veya tornadan çıktığı gibi kalır.
Kapalı çevrim düzeltme ile otomatik yükleme ve boşaltma, bir operatörün vardiya boyunca birkaç makineyi çalıştırabileceği anlamına gelir. Kendi kendine öğrenen sistem, düzeltme reçetelerini parça numarasına göre saklar; böylece tekrarlanan bir iş için kurulum, manuel yeniden öğretme değil, dokunmatik ekran seçimidir.
Aşağıdaki tablo, mil düzeltme için teslim edildiği haliyle makineyi yansıtır. İş parçasına bağlı değerler işaretlenmiştir çünkü alt sınırı iş parçasının kendi hassasiyeti belirler.
| Parametre | Özellik |
|---|---|
| Düzeltme doğruluğu | 0,01 mm'ye kadar (iş parçasına bağlı) |
| Tekrarlanabilirlik | Hassas taşlanmış silindirik iş parçalarında mikron altı; çok noktalı ölçüm |
| Ölçüm noktaları | Mil boyunca 3–5, parça programıyla yapılandırılabilir |
| Düzeltme kuvveti | 60 ton, 100 ton, 120 ton (modele bağlı) |
| Çevrim süresi | Tipik mil düzeltme çevrimi 90 saniyenin altında |
| Kontrol | CNC servo-hidrolik, kapalı çevrim, kendi kendine öğrenen yapay zekâ |
| Malzeme taşıma | Otomatik yükleme/boşaltma, MES bağlantısı |
| Yüzey kalitesi | Noktasal basınçla düzeltme; çizik veya çukur yok |
| Çatlak tespiti | İsteğe bağlı QASS Germany entegrasyonu |
| Sertifikasyon | ISO 9001, CE |
Maksimum mil uzunluğu ve çapı, çiziminize göre tasarlanır. Özel iş parçanızda ulaşılabilir doğrusallığı doğrulamak için numune testi amacıyla bir parça gönderin.
Yeni enerji araç aktarma organları, mil doğrusallığına en sıkı talepleri koyar. 16.000 rpm'de dönen içi boş bir motor mili, salgı kontrol edilmezse titreşir. Buradaki çok noktalı ölçüm, yalnızca tahrik ucunda değil, tüm uzunluk boyunca sapmayı yakalar. E-aks yarım millerinin bu makineden cilalama olmadan hemen montaja uygun yüzey kalitesiyle çıktığını gördük.
Her iş parçasının bir doğrusallık üst sınırı vardır. Bize mil çiziminizi veya numune partinizi gönderin. Tüm ölçülen noktalardaki sapmayı haritalayacağız, iş parçasının kendi kapasitesi dahilinde düzelteceğiz ve öncesi/sonrası değerleri içeren bir ölçüm raporu döndüreceğiz. Parçanızda mikron altı tekrarlanabilirlik mümkünse, veriler bunu gösterecektir.
CNC mil düzeltme makinesi, çok noktalı sapma ölçümü ve servo-hidrolik noktasal basınç kullanarak uzun, ince milleri düzeltir. Sonuç iş parçasına bağlıdır: hassas taşlanmış miller mikron altı doğrusallığa ulaşır; kaba dövmeler kendi geometrik sınırlarında platoya ulaşır. Parçanızın nereye ulaştığını görmek için numune testi talep edin.
Düzeltme doğruluğu (iş parçasına bağlı)
Hassas taşlanmış silindirik iş parçalarında tekrarlanabilirlik
Her mil boyunca ölçüm noktaları
Düzeltme kuvveti seçenekleri
Tipik düzeltme çevrimi
İnsansız çalıştırma kabiliyeti
Interested in CNC mil doğrultma makinesi? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.