![[TR] Shangda Automatic Equipment Co., Ltd.](/uploads/config/logo.png){kind=logo}
Alt mikron tekrarlanabilirlik yalnızca presten gelmez. Bu, şaftın uzunluğu boyunca yeterli sayıda noktada ölçülerek düzeltmeden önce sehimin yakalanması ve ardından kuvvetin yalnızca malzemenin tepki verebileceği yerlere uygulanmasıyla sağlanır.
Üç ila beş lazer veya temas probu her düzeltmeden önce ve sonra her şaftı tarar. CNC, gerçek sehimi hedef doğrusallıkla karşılaştırır ve ilgili ham parça için bir düzeltme haritası oluşturur. Merkez doğru okunduktan sonra uzak ucun geri yaylandığı tek noktalı sürprizlerin önüne geçersiniz.
Maksimum doğrusallık ham parçanın kendisi tarafından belirlenir. Sıkı yuvarlaklık toleransına ve homojen sertliğe sahip hassas taşlanmış bir şaft, teorik çizgisine daha yakın bir şekilde düzeltilebilir. Salgı ve artık gerilme içeren kaba dövme bir parça daha erken bir sınıra ulaşır. Makine her parçayı aynı değere zorlamaz — önce ham parçayı ölçer, sonra ulaşılabilir sınıra kadar düzeltir, ötesine değil. Daha hassas iş parçası, daha doğru sonuç demektir.
Düzeltme kuvveti, şaft çapına ve kesitine uygun takımlar aracılığıyla nokta basıncı olarak uygulanır. Tam temas kalıbı yoktur, sıkışma noktaları yoktur, yüzey çizilmesi yoktur. Doğrultma sonrasında parça yüzeyi, taşlama veya tornalama sonrasındaki haliyle kalır.
Kapalı döngü düzeltme ile otomatik yükleme ve boşaltma, bir operatörün vardiya sırasında birden fazla makineyi çalıştırabileceği anlamına gelir. Kendinden öğrenen sistem, düzeltme reçetelerini parça numarasına göre saklar; böylece tekrarlanan bir iş için kurulum, manuel yeniden öğretme değil, dokunmatik ekrandan seçimdir.
Aşağıdaki tablo, şaft doğrultma için teslim edilen makineyi yansıtmaktadır. İş parçasına bağlı değerler işaretlenmiştir çünkü ham parçanın kendi hassasiyeti alt sınırı belirler.
| Parametre | Özellik |
|---|---|
| Doğrultma doğruluğu | 0,01 mm'ye kadar (iş parçasına bağlı) |
| Tekrarlanabilirlik | Hassas taşlanmış silindirik ham parçalarda alt mikron; çok noktalı ölçüm |
| Ölçüm noktaları | Şaft boyunca 3-5, parça programına göre yapılandırılabilir |
| Doğrultma kuvveti | 60 ton, 100 ton, 120 ton (modele bağlı) |
| Çevrim süresi | Tipik şaft düzeltme çevrimi 90 saniyenin altında |
| Kontrol | CNC servo-hidrolik, kapalı döngü, kendinden öğrenmeli yapay zeka |
| Malzeme taşıma | Otomatik yükleme/boşaltma, MES bağlantısı |
| Yüzey kalitesi | Nokta basınçlı doğrultma; çizik veya iz yok |
| Çatlak tespiti | İsteğe bağlı QASS Almanya entegrasyonu |
| Sertifikasyon | ISO 9001, CE |
Maksimum şaft uzunluğu ve çapı, çiziminize göre tasarlanır. Belirli ham parçanızda ulaşılabilir doğrusallığı doğrulamak için numune testi üzere bir parça gönderin.
Yeni enerji araç tahrik sistemleri, şaft doğrusallığı konusunda en sıkı talepleri ortaya koyar. 16.000 dev/dak hızında dönen içi boş bir motor şaftı, salgı kontrol edilmezse titreşecektir. Burada çok noktalı ölçüm, yalnızca tahrik ucunda değil, tüm uzunluk boyunca sehimi yakalar. Bu makineden çıkan e-aks yarım şaftlarının, cilalama gerektirmeden doğrudan montaj için yeterince iyi yüzey kalitesine sahip olduğunu gördük.
Her ham parçanın bir doğrusallık tavanı vardır. Bize şaft çiziminizi veya bir numune partisi gönderin. Tüm ölçüm noktalarındaki sehimi haritalayacak, iş parçasının kendi kapasitesi dahilinde düzeltecek ve öncesi/sonrası değerleriyle birlikte bir ölçüm raporu teslim edeceğiz. Parçanızda alt mikron tekrarlanabilirlik mümkünse, veriler bunu gösterecektir.
CNC şaft doğrultma makinesi, çok noktalı sehim ölçümü ve servo-hidrolik nokta basıncı kullanarak uzun, ince şaftları düzeltir. Sonuç ham parçaya bağlıdır: hassas taşlanmış şaftlar alt mikron doğrusallığa ulaşır; kaba dövmeler kendi geometrik sınırlarında bir platoya ulaşır. Parçanızın hangi seviyeye ulaştığını görmek için numune testi talep edin.
Doğrultma doğruluğu (iş parçasına bağlı)
Hassas taşlanmış silindirik ham parçalarda tekrarlanabilirlik
Her şaft boyunca ölçüm noktası
Doğrultma kuvveti seçenekleri
Tipik düzeltme çevrimi
İnsansız çalışma kapasitesi
Interested in CNC mil doğrultma makinesi? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.