![[TR] Shangda Automatic Equipment Co., Ltd.](/uploads/config/logo.png){kind=logo}
Genel amaçlı nokta basınçlı doğrultma
Düz veya konturlu örslerle nokta basınçlı düzeltme, pirinç çubuk ve boruyu pres izleri veya çizikler olmadan doğrultur. Odak noktası çevrim süresi, hassasiyet ve kurulum hızıdır; böylece ürün değişimi operatöre bağlı değil, reçete tabanlıdır.
İş parçasını yüklersiniz, kayıtlı reçeteyi seçersiniz ve makine ölç-presle-doğrulama döngüsünü otomatik olarak çalıştırır. Sistem salgıyı yalnızca merkezdeki saatli komparatörle değil, birden fazla noktada kontrol eder; böylece çubuğun uç kısımlarındaki sapmaları geç fark etmenin önüne geçersiniz.
Çok noktalı salgı taraması ve kapalı döngülü düzeltme, toleransı tüm vardiya boyunca korur. Operatörler manuel presi ittirmez veya geri esnemeyi tahmin etmez; kontrolör her ölçüm geçişinden sonra basıncı yeniden hesaplar.
Otomatik ölç-presle-doğrula döngüsü, manuel çekiçleme, tebeşirle işaretleme ve gözle hizalamayı ortadan kaldırır. Tek operatör birden fazla makineyi çalıştırabilir ve tekrarlayan partiler için 7/24 insansız çevrimler mevcuttur.
Dokunmatik ekrana çap, uzunluk ve hedef doğrusallığı girin. Kayıtlı reçeteler önceki parametreleri çağırır; böylece pirinç çubuk ile boru arasında geçiş dakikalar alır ve kurulum için kalıpçıya ihtiyaç duymazsınız.
Düz ve konturlu örsler, kalın pirinç çubuk ve boruyu pres izi veya çöküntü bırakmadan işler. Bu, cilalı pirinç yüzeyler ve doğrudan montaja giden parçalar için önemlidir.
Sehim, iş parçası boyunca birkaç konumda ölçülür; böylece uç kısımdaki geri esneme hurdaya dönüşmeden düzeltilir. Makine doğrusallığı yalnızca kurulum sırasında değil, preslemeden sonra da doğrular.
PLC vardiya verilerini kaydeder ve MES'e bağlanabilir. Üretim mühendisleri, sahada dolaşmadan veya kağıt kayıtlara güvenmeden gerçek salgı değerlerini, çevrim sayılarını ve red kayıtlarını görür.
Makine, parça dönerken birden fazla konumda sehimi kontrol eder. Piston hareket etmeden bükümün nerede olduğunu görürsünüz; böylece pres çevrimi bittikten sonra uç kısımdaki geri esnemeyi kovalamazsınız.
Nokta basınçlı takım, kuvveti keskin kenarlar olmadan dağıtır. Pirinç çubuk ve boru, temas noktasında çöküntü, çizik veya yüzey sertleşmesi olmadan doğru çıkar; bu, cilalı veya kaplamalı parçalar için kritiktir.
Kare boru, plaka ve özel profiller aynı reçete sisteminden geçer. Kesit değişiklikleri takımın yeniden imal edilmesini gerektirmez; iş parçasını değiştirir, bir reçete çağırır ve çalıştırırsınız.
Otomatik ölç-presle-doğrula her çevrimde aynı şekilde tekrarlanır. Çevrim süresi operatörün kararına bağlı değildir; böylece öğleden sonra vardiyası sabah vardiyasıyla aynı değerleri yakalar ve gece vardiyası sapma göstermez.
Bu parametreler, fabrika mühendislerinin ilk sorduğu parametrelerdir. Makine sabit ofsetli bir pres değildir; kontrol sistemi, ölçülen salgıya göre basıncı ve destek konumlarını uyarlar; bu nedenle karışık pirinç partilerinde toleransı korur.
| Parametre | Değer |
|---|---|
| İş parçası türleri | Pirinç çubuk, boru, kare boru, plaka, özel profiller |
| Maksimum iş parçası çapı | 250 mm |
| Standart iş parçası uzunluğu | 500–2.000 mm (talep üzerine daha uzun yataklar) |
| Doğrultma hassasiyeti | ≤0,01 mm |
| Ölçüm | Çok noktalı salgı taraması, kapalı döngülü düzeltme |
| Basınç yöntemi | Servo-hidrolik nokta basıncı |
| Örs seçenekleri | Düz, konturlu, V-blok |
| Kontrol sistemi | PLC + dokunmatik ekran, MES uyumlu |
| Çevrim süresi | 45–120 sn otomatik düzeltme döngüsü (malzemeye bağlı) |
| Kurulu güç | 7,5–22 kW servo-hidrolik (uygulamaya özel) |
| Makine ağırlığı | 4.200–6.500 kg (yatak uzunluğuna bağlı) |
| Çalıştırma | Tek operatör, birden fazla makine; isteğe bağlı 7/24 insansız |
Kesin motor gücü, ağırlık ve yatak uzunluğu en uzun iş parçanıza göre yapılandırılır. Shangda bu makineleri ISO 9001 kalite yönetimi ve ihracat için CE uygunluğu altında üretir.
Aynı reçete sistemi yuvarlak çubuk, boru, kare boru ve plaka boyunca çalışır. Bu esnekliğin en büyük farkı yarattığı atölyeler bunlardır. Bu makineyi, pirinç kangal, bar ve boruyu 50 ila 5.000 parçalık partiler halinde işleyen ve bir vardiya içinde bir kesitten diğerine geçiş yapılması gereken atölyelerde görüyoruz. Mevcut süreciniz manuel pres ve granit yüzey plakası kullanıyorsa, çevrim süresi ve muayene iyileştirmeleri hemen kendini gösterir.
Konnektör pimlerine ve bara boşluklarına çekilen pirinç çubuklar, CNC tornalamadan önce doğru stok gerektirir. Düzeltilmiş çubuklar takım titreşimini, hurdayı ve ayıklama süresini azaltır.
Bağlantı parçaları ve vana milleri için kullanılan pirinç boru, örs izleri göstermemelidir. Nokta basınçlı takım, doğrusallık hedeflerini yakalarken yüzeyi korur.
Bükme ve lehimlemeden önce doğrultulan boru, soğutucu akışkan yollarının tutarlı kalmasını sağlar. Yuvarlaklık düzeltmesi aynı kurulumda çalıştırılabilir.
Kısa seri pirinç sensör gövdeleri ve sıvı soğutmalı boru bağlantıları, kayıtlı reçeteler sayesinde hızla değiştirilir; böylece kurulum nedeniyle üretim kaybı yaşamazsınız.
Pirinç çubuk veya boru işliyorsanız ve pres izleri, tutarsız doğrusallık veya yavaş ürün değişimiyle mücadele ediyorsanız, bir numune gönderin. Bu makinede test edelim ve size öncesi/sonrası ölçülmüş salgı, çevrim süresi ve yüzey durumunun fotoğraflarını verelim.
Interested in pirinç çubuk doğrultma makinesi? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.