Genel amaçlı nokta basınç doğrultma
Düz veya profilli örslerle nokta basınç düzeltmesi, pirinç çubuk ve boruyu baskı izleri veya çizikler olmadan doğrultur. Odak, çevrim süresi, hassasiyet ve kurulum hızıdır—böylece ürün değişimi operatöre bağlı değil, reçete tabanlıdır.
İş parçasını yüklersiniz, kayıtlı reçeteyi seçersiniz ve makine ölç-bas-doğrula döngüsünü otomatik çalıştırır. Sistem salgıyı yalnızca merkezdeki komparatörle değil, birden çok noktada kontrol eder—böylece çubuk ucundaki sapmaların geç fark edilmesini önlersiniz.
Kapalı çevrim düzeltmeli çok noktalı salgı taraması, toleransı tüm vardiya boyunca korur. Operatörler manuel preste ince ayar yapmaz veya geri yaylanmayı tahmin etmez; kontrolör her ölçüm geçişinden sonra basıncı yeniden hesaplar.
Otomatik ölç-bas-doğrula çevrimi, manuel çekiçleme, tebeşirle işaretleme ve gözle kontrolün yerini alır. Bir operatör birden çok makineyi çalıştırabilir ve tekrarlayan partiler için 7/24 insansız çevrimler mevcuttur.
Dokunmatik ekranda çapı, uzunluğu ve hedef doğrusallığı girin. Kayıtlı reçeteler önceki parametreleri getirir; böylece pirinç çubuk ve boru arasındaki geçiş dakikalar sürer ve kurulum için takım imalatçısına ihtiyacınız olmaz.
Düz ve profilli örsler, kalın pirinç çubuk ve boruyu baskı izleri veya çökükler bırakmadan işler. Bu, parlak pirinç yüzeyler ve doğrudan son montaja giden parçalar için önemlidir.
Sapma, iş parçası boyunca birkaç konumda ölçülür; böylece uzak uçtaki geri yaylanma hurdaya dönüşmeden düzeltilir. Makine doğrusallığı yalnızca kurulum sırasında değil, preslemeden sonra da doğrular.
PLC vardiya verilerini kaydeder ve MES'e bağlanabilir. Üretim mühendisleri sahada dolaşmadan veya kâğıt kayıtlara güvenmeden gerçek salgı değerlerini, çevrim sayılarını ve ret kayıtlarını görür.
Makine parça dönerken sapmayı birden çok konumda kontrol eder. Bükümün nerede olduğunu ram hareket etmeden önce görürsünüz; böylece pres çevrimi kapandıktan sonra uzak uçtaki geri yaylanmanın peşinden koşmazsınız.
Nokta basınç takımı, kuvveti keskin kenarlar olmadan dağıtır. Pirinç çubuk ve boru, temas noktasında çökük, çizik veya yüzeyde iş sertleşmesi olmadan düz çıkar—bu, parlak veya kaplanmış parçalar için kritiktir.
Kare boru, plaka ve özel profiller aynı reçete sisteminden geçer. Kesit değişiklikleri takımın yeniden yapılmasını gerektirmez; iş parçasını değiştirir, bir reçete çağırır ve çalıştırırsınız.
Otomatik ölç-bas-doğrula her çevrimde aynı şekilde tekrarlanır. Çevrim süresi operatör yargısına bağlı değildir; böylece öğleden sonra vardiyası sabah vardiyasıyla aynı değerleri yakalar ve gece vardiyası sapmaz.
Bu parametreler, fabrika mühendislerinin ilk sorduğu parametrelerdir. Makine sabit ofsetli bir pres değildir; kontrol sistemi, ölçülen salgıya göre basıncı ve destek konumlarını uyarlar; bu nedenle karışık pirinç partilerinde toleransı korur.
| Parametre | Değer |
|---|---|
| İş parçası türleri | Pirinç çubuk, boru, kare boru, plaka, özel profiller |
| Maks. iş parçası çapı | 250 mm |
| Standart iş parçası uzunluğu | 500–2.000 mm (talep üzerine daha uzun yataklar) |
| Doğrultma hassasiyeti | ≤0,01 mm |
| Ölçüm | Çok noktalı salgı taraması, kapalı çevrim düzeltme |
| Basınç yöntemi | Servo-hidrolik nokta basıncı |
| Örs seçenekleri | Düz, profilli, V-blok |
| Kontrol sistemi | PLC + dokunmatik ekran, MES'e hazır |
| Çevrim süresi | 45–120 sn otomatik düzeltme döngüsü (malzemeye bağlı) |
| Kurulu güç | 7,5–22 kW servo-hidrolik (uygulamaya özel) |
| Makine ağırlığı | 4.200–6.500 kg (yatak uzunluğuna bağlı) |
| Çalıştırma | Tek operatör, birden çok makine; 7/24 insansız opsiyonel |
Tam motor gücü, ağırlık ve yatak uzunluğu, en uzun iş parçanıza göre yapılandırılır. Shangda bu makineleri ISO 9001 kalite yönetimi ve ihracat için CE uygunluğu altında üretir.
Aynı reçete sistemi yuvarlak çubuk, boru, kare boru ve plaka genelinde çalışır. Bu esnekliğin en çok fark yarattığı atölyeler bunlardır. Bu makineyi, 50 ila 5.000 parçalık partiler halinde pirinç kangal, çubuk ve boru işleyen ve bir kesitten diğerine geçişin vardiya içinde yapılması gereken atölyelerde görüyoruz. Mevcut süreciniz manuel bir pres ve granit yüzey plakası kullanıyorsa, çevrim süresi ve muayene iyileştirmeleri hemen görünür.
Konektör pimleri ve bara taslakları haline getirilecek pirinç çubuklar, CNC tornalamadan önce düz stok gerektirir. Düzeltilmiş çubuklar takım titremesini, hurdayı ve ayıklama süresini azaltır.
Bağlantı parçaları ve vana milleri için pirinç boru, örs izleri göstermemelidir. Nokta basınç takımı, doğrusallık hedeflerine ulaşırken yüzeyi korur.
Bükme ve sert lehimlemeden önce doğrultulan boru, soğutucu akışkan yollarını tutarlı tutar. Yuvarlaklık düzeltmesi aynı kurulumda çalıştırılabilir.
Kısa seri pirinç sensör gövdeleri ve sıvı soğutmalı boru bağlantı parçaları, kayıtlı reçetelerle hızlıca değişir; böylece kurulum nedeniyle üretim kaybetmezsiniz.
Pirinç çubuk veya boru işliyor ve baskı izleri, tutarsız doğrusallık veya yavaş ürün değişimiyle mücadele ediyorsanız bir numune gönderin. Bunu bu makinede test eder, öncesi ve sonrası ölçülen salgıyı, çevrim süresini ve yüzey durumunun fotoğraflarını size veririz.
Interested in Pirinç çubuk doğrultma makinesi? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.