Otomotiv aks üretimi, düzeltme ekipmanını genel amaçlı bir presin asla görmediği şekillerde zorlar. Tahrik milleri, yarım miller, pinyon milleri ve krank milleri, ısıl işlemden partiden partiye değişen salgı ile çıkar. Rulman muylularını, spline'ları veya flanş yüzeylerini işaretlemeden toleransı koruyan düzeltmeye ihtiyacınız vardır. Bu makinenin en sık binek araç yarım milleri ve ticari kamyon aks milleri için yüksek hacimli hatlarda kullanıldığını görüyoruz; burada bir operatör birkaç hücreyi denetler ve kaçırılan bir geri yaylanmadan kaynaklanan hurda, bir vardiyanın marjını siler. Aşağıdaki dört uygulama fotoğrafı, otomotiv fabrikalarında devreye aldığımız iş parçası tiplerini ve yükleme düzenlerini göstermektedir.
Tipik otomotiv aktarma organı parçaları: aks milleri, yarım miller, şanzıman giriş ve çıkış milleri, elektrikli tahrik motoru milleri, krank milleri ve NEV platformları için içi boş hafif miller.
Mevcut hattınız ısıl işlem sonrası geri yaylanmanın peşindeyse, hedef düzgünlüğünüzle birlikte bize 10–20 parça gönderin. Otomotiv aks düzeltme makinesinde numune testi yaparız, size ölçüm raporunu göndeririz ve ulaştığımız çevrim süresini söyleriz. Pres satıcısı lafı yok; lazer test tezgahımızdan gerçek düzgünlük eğrisini alırsınız.
kapalı çevrim düzeltme doğruluğu
Otomotiv aks ve mil üretimi için bu makine, çok noktalı ölçüm ve servo-hidrolik nokta basınçlı düzeltme ile aktarma organı bileşenlerindeki ısıl işlem bozulmasını düzeltir. Sistem otomatik olarak yükler, salgıyı kontrol eder, düzeltmeyi uygular ve yeniden ölçer — muyluları çizmeden veya pres izi bırakmadan. Binek araç, ticari araç ve elektrikli tahrikli aks hatlarının hızları ve tolerans bantları için tasarlanmıştır; atölye tipi partiler için değil.
Vardiya başına 1.500 mil işlerken önemli olan parametreler bunlardır. Makine, iş parçası ailenize göre yapılandırılır, ancak temel aynı kalır: kapalı çevrim düzeltme, otomatik taşıma ve parça üzerinde iz olmaması.
İş mili mili döndürür, problar birkaç konumda salgıyı ölçer ve AI düzeltme modeli koç hareket etmeden önce nokta basınç strokunu hesaplar. Sistem her düzeltmeden sonra yeniden ölçtüğü için geri yaylanma yakalanır ve aynı çevrimde düzeltilir; son muayenede keşfedilmez.
Koç yalnızca yüksek nokta üzerinde, kontrollü bir kuvvet aralığıyla çalışır. Rulman muyluları, spline'lar ve sızdırmazlık yüzeyleri temiz kalır. Düzeltme sonrası plansız parlatma veya yeniden işleme gerekmez.
Portal veya robot arayüzleri ham parçaları alır, merkezler arasına yerleştirir ve bitmiş milleri operatör dokunuşu olmadan çıkarır. Parti değişimi, benzer mil aileleri için genellikle 20 dakikanın altında, bir reçete seçimi artı fikstür ayarıdır.
Kontrolör her düzeltmeyi ve salgı izini kaydeder. 2.000 parça boyunca model, malzemeniz ve geometriniz için hangi sapma vektörlerinin en hızlı yanıt verdiğini öğrenir. Bu veriler MES/ERP'nize aktarılır, böylece reddedilenleri ve takım aşınmasını vardiyaya göre izleyebilirsiniz.
Makine, Almanya'nın QASS çatlak algılamasını entegre edebilir; böylece düzeltme sırasında tetiklenen bir mikro çatlak, parça sevk edilmeden önce işaretlenir. İyi parçaları düzeltirken kötü hale getirmezsiniz.
Servo-hidrolik aktüatörler, yağ soğutma ve lineer kılavuzlar 3 vardiyalı çalışma için boyutlandırılmıştır. Vardiya başında bir ana mil ile kalibrasyon 15 dakikadan kısa sürer ve ortam sıcaklığı sapması ölçümleri etkilerse sistem sizi uyarır.
| Düzeltme doğruluğu | ±0,01 mm, lazer ölçümle doğrulanmıştır |
|---|---|
| Düzeltme yöntemi | Servo-hidrolik nokta basınç, çok noktalı kapalı çevrim |
| Tipik çevrim süresi | Salgı ve kesite bağlı olarak mil başına 45–90 saniye |
| Standart iş parçası uzunluğu | 300–1.500 mm; istek üzerine daha uzun konfigürasyonlar |
| Standart iş parçası çapı | 15–80 mm; istek üzerine daha büyük çaplar |
| Malzeme kapsamı | İndüksiyonla sertleştirilmiş, sementasyonlu, mikro alaşımlı çelik; dolu ve içi boş miller |
| Yükleme / boşaltma | Red kanallı otomatik portal veya robot arayüzü |
| Kontrol sistemi | MES/ERP bağlantılı Shangda AI kendi kendine öğrenen CNC |
| Operatör gereksinimi | Birden fazla makine için 1 operatör; 24/7 insansız çalışma |
| Çatlak algılama | Almanya'dan opsiyonel QASS entegrasyonu |
| Kalite sistemi | ISO 9001 fabrika kalite sistemi; CE uyumlu elektrik ve güvenlik devreleri |
| Tipik hücre yerleşim alanı | Yaklaşık 4,5 m × 3,0 m; otomasyon seviyesine göre yapılandırılır |
| Güç kaynağı | 380 V, 3 faz; uygulamaya göre boyutlandırılmış hidrolik güç ünitesi |
| Bakım aralığı | Her 2.000 saatte hidrolik yağ analizi; kılavuzların aylık yağlanması |
Aks mili geometrisi ön ve arka akslar, dolu ve içi boş miller ile yeni enerji araç rotor milleri arasında değiştiği için nihai konfigürasyon, çizimleriniz ve salgı verilerinizle ücretsiz bir numune testine dayanır.
Interested in aks doğrultma makinesi? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.