![[TR] Shangda Automatic Equipment Co., Ltd.](/uploads/config/logo.png){kind=logo}
Otomotiv aks üretimi, doğrultma ekipmanını genel amaçlı bir presin asla karşılaşamayacağı şekilde zorlar. Şaftlar, yarım akslar, pinyon milleri ve krank milleri ısıl işlemden, partiden partiye değişen salgı ile çıkar. Yatak muylularına, kama kanallarına veya flanş yüzeylerine iz bırakmadan toleransı koruyan bir düzeltme gerekir. Bu makinenin en çok, bir operatörün birkaç hücreyi denetlediği ve gözden kaçan bir geri esnemenin hurdasının vardiya marjını sildiği, binek araç yarım aksları ve ticari kamyon aks milleri için yüksek hacimli hatlarda kullanıldığını görüyoruz. Aşağıdaki dört uygulama fotoğrafı, otomotiv fabrikalarında devreye aldığımız iş parçası tiplerini ve yükleme düzenlerini göstermektedir.
Tipik otomotiv güç aktarma sistemi parçaları: aks milleri, yarım akslar, şanzıman giriş ve çıkış milleri, elektrikli tahrik motor milleri, krank milleri ve NEV platformları için hafif içi boş miller.
Mevcut hattınız ısıl işlem sonrası geri esneme ile uğraşıyorsa, hedef doğrultma değerinizle birlikte bize 10–20 adet parça gönderin. Otomotiv aks doğrultma makinesinde numune testi yapalım, size ölçüm raporunu gönderelim ve ulaştığımız çevrim süresini bildirelim. Pres satıcısı lafı yok; lazer test tezgahımızdan gerçek doğrultma eğrisini alırsınız.
kapalı döngü doğrultma hassasiyeti
Bu makine, otomotiv aks ve mil üretimi için, güç aktarma sistemi bileşenlerindeki ısıl işlem bozulmalarını çok noktalı ölçüm ve servo-hidrolik nokta basınçlı doğrultma ile düzeltir. Sistem, yüklemeyi yapar, salgıyı kontrol eder, düzeltmeyi uygular ve otomatik olarak yeniden ölçer — muyluları çizmeden veya pres izi bırakmadan. Binek araç, ticari araç ve elektrikli tahrik aks hatlarının hızlarına ve tolerans aralıklarına göre tasarlanmıştır; iş atölyesi partileri için değil.
Vardiya başına 1.500 mil çalıştırdığınızda önemli olan parametreler bunlardır. Makine, iş parçası ailenize göre yapılandırılır, ancak temel aynı kalır: kapalı döngü düzeltme, otomatik taşıma ve parçada iz bırakmama.
Mil, iş mili tarafından döndürülür, problar birkaç konumda salgıyı ölçer ve AI düzeltme modeli, ram hareket etmeden önce nokta basınç strokunu hesaplar. Sistem her düzeltmeden sonra yeniden ölçtüğü için geri esneme son kontrolde değil, aynı çevrimde yakalanır ve düzeltilir.
Ram yalnızca yüksek noktaya, kontrollü bir kuvvet zarfı ile uygulanır. Yatak muyluları, kama kanalları ve sızdırmazlık yüzeyleri temiz kalır. Doğrultma sonrası plansız parlatma veya yeniden işleme gerekmez.
Köprü veya robot arayüzleri ham parçaları alır, punta arasına yerleştirir ve bitmiş milleri operatör dokunuşu olmadan çıkarır. Parti değişimi, benzer mil aileleri için genellikle 20 dakikanın altında, reçete seçimi ve fikstür kurulumudur.
Kontrolör her düzeltmeyi ve salgı izini kaydeder. Model, 2.000 parçanın üzerinde, malzemeniz ve geometriniz için hangi sehim vektörlerinin en hızlı yanıt verdiğini öğrenir. Bu veriler MES/ERP sisteminize aktarılır, böylece hurda ve takım aşınmasını vardiyaya göre izleyebilirsiniz.
Makine, Almanya'dan QASS çatlak tespit sistemini entegre edebilir; böylece düzeltme sırasında oluşan bir mikro çatlak, parça sevk edilmeden önce işaretlenir. İyi parçaları kötü parçalara doğrultmazsınız.
Servo-hidrolik aktüatörler, yağ soğutma ve 3 vardiya çalışmaya uygun boyutta lineer kızaklar. Vardiya başında master mil ile kalibrasyon 15 dakikanın altında sürer ve sistem, ortam sıcaklığındaki kayma ölçümleri etkilerse sizi uyarır.
| Doğrultma hassasiyeti | ±0,01 mm, lazer ölçümle doğrulanmıştır |
|---|---|
| Doğrultma yöntemi | Servo-hidrolik nokta basınçlı, çok noktalı kapalı döngü |
| Tipik çevrim süresi | Salgıya ve kesite bağlı olarak mil başına 45–90 saniye |
| Standart iş parçası uzunluğu | 300–1.500 mm; istek üzerine daha uzun konfigürasyonlar |
| Standart iş parçası çapı | 15–80 mm; istek üzerine daha büyük çaplar |
| Malzeme kapsamı | İndüksiyonla sertleştirilmiş, karbürlenmiş, mikro alaşımlı çelik; dolu ve içi boş miller |
| Yükleme / boşaltma | Reddedilen parça kanallı otomatik köprü veya robot arayüzü |
| Kontrol sistemi | MES/ERP bağlantılı Shangda AI kendi kendine öğrenen CNC |
| Operatör gereksinimi | Birden fazla makine için 1 operatör; 24/7 insansız çalışma |
| Çatlak tespiti | Almanya'dan isteğe bağlı QASS entegrasyonu |
| Kalite sistemi | ISO 9001 fabrika kalite sistemi; CE uyumlu elektrik ve güvenlik devreleri |
| Tipik hücre ayak izi | Yaklaşık 4,5 m × 3,0 m; otomasyon seviyesine göre yapılandırılır |
| Güç kaynağı | 380 V, 3 faz; uygulamaya göre boyutlandırılmış hidrolik güç ünitesi |
| Bakım aralığı | Her 2.000 saatte bir hidrolik yağ analizi; aylık kızak yağlaması |
Aks mili geometrisi ön ve arka akslara, dolu ve içi boş millere ve yeni enerji araç rotor millerine göre değiştiğinden, nihai konfigürasyon, çizimleriniz ve salgı verilerinizle yapılan ücretsiz numune testine dayanır.
Interested in aks doğrultma makinesi? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.