Otomatik Torsiyon Düzeltme Makinesi
Kare ve yuvarlak borulardaki spiral burulmayı ve çapraz eğilmeyi düzeltin — geleneksel düzeltme preslerinin gideremeyeceği deformasyon.
Diğer Makinelerin Düzeltemeyeceği Deformasyon
Geleneksel düzeltme presleri, iş parçası yüzeyine dik kuvvet uygulayarak çalışır — malzemeyi yeniden hizalamak için büken noktasal basınç. Bu yaklaşım basit eğilmeleri ve salgıyı giderir. Kendi uzunlamasına ekseni etrafında burulmuş bir boru için hiçbir şey yapmaz.
Bir kare boruda spiral burulma veya çapraz eğilme oluştuğunda, tüm kesit uzunluk boyunca kademeli olarak dönmüştür. Gün boyu üzerine pres uygulayabilirsiniz — burulma olduğu gibi kalır. Deformasyon doğrusal değil, döneldir. Düzeltme kuvvetinin de dönel olması gerekir.
Bu torsiyon düzeltme makinesini tam da bu senaryo için ürettik. Burulma profilini birden çok noktada ölçer, her segment için gereken ters dönüşü hesaplar ve iş parçasını orijinal üç boyutlu doğruluğuna döndürmek için kontrollü burulma kuvveti uygular. Çevrim bir dakikanın içinde tamamlanır. Yükleme ve boşaltma otomatiktir.
Müşterilerimizden biri, ısıl işlem sonrasında burulma sürekli olarak doğrusallık spesifikasyonlarının dışında kaldığı için belirli bir kare boru parçasının %65'ini hurdaya ayırıyordu. Geleneksel düzeltme buna dokunamıyordu. Bu makineyi entegre ettikten sonra, o hurdanın neredeyse üçte ikisini geri kazandılar — artık ilk üretimle aynı toleransı karşılayan parçalar.
Spiral burulma deformasyonu gösteren kare borular — yalnızca kontrollü burulma kuvvetiyle düzeltilebilir; geleneksel noktasal pres düzeltmesiyle değil.
Performans Metrikleri
Makine Nasıl Çalışır
Çok Noktalı Algılama
İş parçası boyunca konumlandırılmış sensörler, birden çok istasyonda açısal sapmayı eşzamanlı olarak ölçer. Sistem üç boyutlu bir burulma profili oluşturur — yalnızca tek noktalı bir okuma değil — böylece düzeltme algoritması her segmentte tam olarak nereye ve ne kadar burulma kuvveti uygulanacağını bilir. Tufal ve yüzey oksitlenmesi ölçüm doğruluğunu etkilemez.
Kontrollü Burulma Düzeltmesi
Makine, iş parçasını hesaplanan konumlardan kavrar ve hassas şekilde kontrol edilen dönel kuvvet uygular. Bu, kaba kuvvetle yapılan bir burma değildir — servo tahrikli sistem torku gereken tam açıya kademeli olarak çıkarır, gerilim giderme için kısa süre tutar, sonra serbest bırakır. Kapalı çevrim geri beslemesi açısal konumu baştan sona izler ve aşırı düzeltmeyi önlemek için gerçek zamanlı olarak ayarlar.
Otomatik Yükleme ve Boşaltma
Entegre malzeme taşıma sistemi, iş parçalarını düzeltme istasyonuna besler ve bitmiş parçaları operatör müdahalesi olmadan çıkarır. Dokunmatik ekranda parametreleri ayarladığınızda makine tüm çevrimi tekrarlı olarak çalıştırır — yükle, ölç, düzeltmeyi hesapla, burulma uygula, doğrusallığı doğrula, boşalt. Bir operatör aynı anda birden çok makineyi denetleyebilir.
Ters Çalışma: Kasıtlı Burulma
Düzeltmenin ötesinde, bu makine kasıtlı deformasyon gerektiren uygulamalar için kontrollü burulma uygular. Bazı mimari ve yapısal bileşenler belirli bir sarmal geometriye ihtiyaç duyar. Hedef burulma açısını ve adımını programlarsınız; makine bunu parti genelinde tekrarlanabilir şekilde sağlar. Aynı hassasiyet, aynı kapalı çevrim kontrolü — yalnızca farklı bir hedef profil.
Teknik Özellikler
| Parametre | Özellik |
|---|---|
| Tekrarlı Konumlandırma Doğruluğu | ±0,005 mm |
| Doğrusallık Kontrol Aralığı | ±0,05 mm – ±0,5 mm (yapılandırılabilir) |
| Tipik Çevrim Süresi | 60 saniyenin altında (iş parçasına bağlı) |
| Ölçüm Sistemi | Çok noktalı sensör dizisi; oksitlenme ve yüzey tufalından etkilenmez |
| Kontrol Sistemi | Gerçek zamanlı açısal konum geri beslemeli PLC kapalı çevrim |
| İş Parçası Uyumluluğu | Kare borular, dikdörtgen borular, yuvarlak borular (boyutsal sınırlar için iletişime geçin) |
| Malzeme Taşıma | Otomatik yükleme ve boşaltma, yapılandırılabilir besleme yönü |
| Çalışma Modu | Düzeltme (burulma düzeltmesi) ve ters burulma (kasıtlı deformasyon) |
| Kalibrasyon Aralığı | Her 2.000 çalışma saatinde veya 6 ayda bir önerilir |
| Sertifikasyon | ISO 9001 uyumlu üretim; CE sertifikası mevcuttur |
Ayrıntılı boyutsal ve güç özellikleri, iş parçası geometrinize ve üretim hacminize bağlıdır. Uygulamanıza uygun bir yapılandırma için mühendislik ekibimizle iletişime geçin.
Uygulamalar ve Üretim Ortamları
Otomotiv ve Ulaşım
Kaynak veya ısıl işlem sırasında burulma oluşan aks boruları, tahrik milleri ve yapısal şasi bileşenleri. Bir aks üreticisi, torsiyon düzeltmeyi kalite kontrol hattına entegre ettikten sonra kaynak sonrası hurdayı %40'tan fazla azalttı — daha önce doğrudan hurda kutusuna giden parçalar artık son muayeneden geçiyor.
İnşaat ve Yapısal Çelik
Haddeleme veya galvanizleme sırasında burulan yapısal kare ve dikdörtgen içi boş profiller. Makine, yerel burulmaya sahip uzun iş parçalarını işler ve yüzeyde iz bırakmadan doğrusallığı geri kazandırır — kozmetik yüzeyin boyutsal doğruluk kadar önemli olduğu mimari sınıf görünür çelik için kritiktir.
Metal İşleme ve Fason Atölyeler
Karışık partiler işleyen atölyeler için — yuvarlak borular, kare borular, değişen uzunluklar ve et kalınlıkları — hızlı parametre değişimi, işler arasında 45 dakika takım değiştirmeye harcamadığınız anlamına gelir. İş parçası ölçülerini ve hedef doğrusallığı HMI üzerinde ayarlayın; makine kavrama konumlarını ve tork profilini otomatik olarak uyarlar.
Enerji ve Endüstriyel Boru Tesisatı
Petrol ve gaz, enerji üretimi ve proses endüstrileri için yuvarlak boru ve boru şeklindeki bileşenler; bu sektörlerde doğrusallık toleransları satın alma siparişinde belirtilir ve uygunsuzluk sevkiyatın reddedilmesi anlamına gelir. Çok noktalı ölçüm sistemi, düzeltme öncesi ve sonrası doğrusallığı belgeler — ISO kayıtlı kalite sistemleri için faydalı izlenebilirlik verisi.
Burulmuş İş Parçalarınızın Kurtarılıp Kurtarılamayacağını Görün
Sorunlu parçalarınızdan numuneler gönderin. Bunları makineden geçirelim, sonuçları ölçelim ve size bir doğrusallık raporu gönderelim — hiçbir yükümlülük yok, siz verileri görmeden satış konuşması yok.
Request a Quote
Interested in Otomatik Burulma Doğrultma Makinesi? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.