Otomatik Hidrolik Mil Doğrultma Makinesi
Yüksek hacimli mil üretimi için tasarlanmış kapalı çevrimli hidrolik doğrultma presi. Çok noktalı lazer ölçümü, gerçek zamanlı sapma düzeltmesi ve otomatik yükleme/boşaltma bir araya gelerek iş parçası başına 30 saniyeye kadar inen çevrim süreleriyle ±0,005 mm tekrarlanabilir konumlandırma doğruluğu sağlar. Otomotiv, havacılık ve ağır makine imalatında aks milleri, şanzıman milleri, motor rotorları ve hassas iş milleri için tasarlanmıştır.
Tek Üretim Hattı. Günde 1.000'den Fazla Mil.
Standart iş parçası çevrimleri, mil uzunluğuna, çapına ve başlangıç salgısına bağlı olarak 30 saniye ile 2 dakika arasında sürer. Bu, otomatik yükleme ve boşaltmaya sahip tek bir üretim hattının günde istikrarlı şekilde 1.000'den fazla bitmiş mil işlediği anlamına gelir. Yüksek hacimli metal işleme ve mil imalatı operasyonları için bu verim, birden fazla manuel doğrultma istasyonunu tek bir otomatik hücreyle değiştirir.
Otomatik besleme sistemi, operatör müdahalesi olmadan iş parçası yükleme ve boşaltmayı gerçekleştirir. Ham miller giriş konveyöründen girer, sırayla doğrultulur ve çıkış rafına çıkar. Operatörler tek tek parçaları değil, sistemi izler. Farklı mil modelleri arasında kurulum değişimi genellikle 15 dakikadan kısa sürer — V-blok konumlarını ayarlayın, dokunmatik ekrandan parça programını yükleyin ve üretime geri dönün.
Çok Noktalı Ölçüm. Kapalı Çevrim Düzeltme. Tahmine Yer Yok.
Geleneksel manuel doğrultma, operatörün yargısına dayanır — bir kişinin "yeterince iyi" dediği şey, bir başkasının hurdasıdır. Bu makine söz konusu değişkenliği ortadan kaldırır. Çok noktalı sensör dizisi, mil uzunluğu boyunca sapmayı ölçer, kontrol algoritması en uygun düzeltme yolunu hesaplar ve hidrolik piston tam olarak doğru konumda gereken kuvveti uygular. Deneme yanılma yok. Geri yaylanma sürprizleri yok.
±0,005 mm Tekrarlanabilir Konumlandırma
ASME Y14.5 ve ISO 2768-m tolerans bantlarını aşan enkoder tabanlı konumlandırma doğruluğu. Ölçüm sistemi her çevrimin başında yeniden kalibre edilir, böylece üretim vardiyası sırasındaki termal kayma sonuçları etkilemez. Elektrik motoru rotorlarını veya salgı toleransı mikronlarla ölçülen yüksek hızlı iş millerini doğrulturken önemli olan sayı budur.
Çok Noktalı Sensör Dizisi
Tek noktalı kontrol değildir. Sistem, mil boyunca üç, beş veya daha fazla konumda salgıyı eşzamanlı olarak ölçer. Bu, tek noktalı sistemlerin tamamen kaçırdığı bileşik eğilmeleri ve yerel sapmaları yakalar. Düzeltme algoritması daha sonra önce hangi noktanın ele alınacağını, ne kadar kuvvet uygulanacağını ve hangi sırayla uygulanacağını belirler — bunu hiçbir manuel operatör anında hesaplayamaz.
Uyarlanabilir Düzeltme Algoritması
Kontrol yazılımı, gerçek zamanlı sapma verilerine dayanarak düzeltme konumunu ve hidrolik kuvveti otomatik olarak ayarlar. Büyük miller için (80 mm üzeri çaplar), doğrusallık uzunluk ve malzemeye bağlı olarak ±0,05 mm ile ±0,5 mm arasında kontrol edilebilir. 50 mm çapın altındaki hassas miller için sistem ±0,02 mm'yi korur. Mil yüzeyindeki tufal ve oksitlenme ölçümü bozmaz — sensörler, yalnızca optik sistemlerin yanıltılacağı yüzey kirleticilerinin içinden okur.
Uzun miller için portal tipi konfigürasyon — uzatılmış yatak uzunluğu, standart çerçeve boyutlarını aşan iş parçalarını destekler. Deniz pervanesi milleri, rüzgar türbini iş milleri ve ağır akslar için idealdir.
%99 İlk Geçişte Doğrusallık. %95 Daha Az Hurda.
Doğrusallık Gereksinimleri Karşılandı
Müşterilerimizin işlediği tüm mil geometrileri genelinde — 20 mm çapındaki motor millerinden 200 mm endüstriyel akslara kadar — otomatik düzeltme çevrimi, hedef doğrusallığa ilk geçişte %99 oranında ulaşır. İlk geçişte spesifikasyonu karşılamayan parçalar, operatör müdahalesi olmadan otomatik olarak yeniden ölçülür ve yeniden düzeltilir.
Hurda Azaltma
Manuel doğrultma operasyonları, operatörün çabasıyla tek başına toleransa getirilemeyen millerin tipik olarak %3-8'ini hurdaya çıkarır — bunun nedeni genellikle operatörün aşırı düzeltme yapması veya bileşik bir eğilmeyi kaçırmasıdır. Otomatik düzeltme, aşırı düzeltmeyi ortadan kaldırır ve çok eksenli sapmayı yakalayarak hurda kayıplarını %95'ten fazla azaltır. Günde 1.000 mil üreten bir hat için bu, her vardiyada 30-80 daha az hurda parça demektir.
Manuel Yükleme/Boşaltma Gerekmez
Otomatik besleme sistemi entegre edildiğinde, makine ham milleri yükler, doğrultma çevrimini tamamlar ve bitmiş parçaları operatör müdahalesi olmadan boşaltır. Bir operatör, her bir mili tek tek beslemek ve çıkarmak yerine tüm hattı gözetler. Bu bir işgücü azaltma hilesi değildir — üretim darboğazı ile sürekli akışlı imalat hücresi arasındaki farktır.
Mil Tipleri ve Endüstri Uygulamaları
Makine geniş bir mil geometrisi yelpazesini işler. Aşağıda müşterilerimizin üretim hatlarında günlük olarak işlenen iş parçaları yer almaktadır. Her mil tipi farklı doğrultma zorlukları sunar — kamalar, kama yuvaları, çap kademeleri ve yüzey koşullarının tümü kuvvetin parça boyunca nasıl yayıldığını etkiler. Uyarlanabilir algoritma, manuel yeniden programlama olmadan bu değişkenleri karşılar.
Bu Makineyi Kullanan Endüstriler
Performans Verileri ve Makine Parametreleri
| Parametre | Spesifikasyon |
|---|---|
| Doğrultma Yöntemi | Servo-hidrolik, kapalı çevrim kuvvet/deplasman kontrolü |
| Ölçüm Sistemi | Çok noktalı temaslı/endüktif sensörler, gerçek zamanlı salgı toplama |
| Tekrarlanabilir Konumlandırma Doğruluğu | ±0,005 mm |
| Büyük Mil Doğrusallık Aralığı | ±0,05 mm – ±0,5 mm (uzunluk ve çapa bağlı) |
| Hassas Mil Doğrusallık Aralığı | ±0,02 mm (50 mm çapın altındaki miller) |
| Çevrim Süresi | İş parçası başına 30 saniye – 2 dakika |
| Günlük Çıktı (Tek Hat) | Otomatik besleme ile 1.000+ adet |
| Kontrol Sistemi | Dokunmatik HMI'lı PLC tabanlı, parça programı depolama |
| İş Parçası Desteği | Ayarlanabilir V-bloklar, müşteri spesifikasyonuna göre çap aralığını kabul eder |
| Besleme Seçenekleri | Manuel, yarı otomatik makaralı konveyör veya tam otomatik yükleme portalı |
| Güç Gereksinimleri | 380V / 50Hz 3 faz (bölgesel standartlara göre özelleştirilebilir) |
| Sertifikalar | CE, ISO 9001:2015 kalite yönetim sistemi |
Yukarıdaki spesifikasyonlar standart konfigürasyon temel değerleridir. Makine boyutları, tonaj kapasitesi ve iş parçası uzunluk/çap aralığı müşteri gereksinimlerine göre tasarlanır. Yapılandırılmış bir teklif için mil çizimlerinizle uygulama ekibimizle iletişime geçin.
Bu Makinenin Parçalarınızı İşlemesini Görün
Mil çizimlerinizi ve hedef doğrusallık gereksinimlerinizi bize gönderin. Gerçek iş parçanız üzerinde numune testi yaparız — herhangi bir taahhütte bulunmadan önce ölçüm verileri, çevrim süresi tahminleri ve bir doğrusallık raporu alırsınız. Veya bu makineleri otomotiv, havacılık ve ağır makine fabrikalarındaki üretim sahalarında devreye almış bir uygulama mühendisiyle doğrudan görüşün.
Request a Quote
Interested in Otomatik Hidrolik Mil Doğrultma Makinesi? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.