เครื่องดัดตรงอัตโนมัติสำหรับเหล็กเส้นกลม ช่วยแก้ปัญหาการโก่งงอและการเสียรูปเป็นรูปตัว S ในระหว่างการอบชุบด้วยความร้อน

ทำไมแท่งเหล็กดัดงอจึงมีต้นทุนสูงกว่าที่คุณคิด

คุณเคยเห็นเหตุการณ์นี้เกิดขึ้น เหล็กกลมหนึ่งล็อตออกจากสายการอบชุบด้วยความร้อนและดูปกติดี จากนั้นงานกลึงครั้งแรกก็เผยให้เห็นการส่าย 0.4 มม. ในขณะที่แบบกำหนดให้ได้ 0.05 มม. หรือเพลายาววางอยู่ในแร็คสามสัปดาห์ เกิดการคลายความเค้น แล้วก็ไม่ตรงสนิทอีกเลย ของเสีย งานแก้ หรือข้อร้องเรียนจากลูกค้า — เลือกสักอย่าง

เครื่องดัดตรงแท่งเหล็กมีอยู่ก็เพื่อสิ่งนี้โดยเฉพาะ มันขจัดความโค้งงอและการบิดที่แท่งเหล็ก ท่อ และเพลาต่างๆ เกิดขึ้นระหว่างการตีขึ้นรูป การอบชุบด้วยความร้อน การรีด และการขนย้าย ความเสียหายเหล่านี้ไม่ได้เกิดขึ้นบนพื้นโรงงานทั้งหมด — จำนวนมากปรากฏขึ้นในภายหลังมาก นี่คือเหตุผลว่าทำไมเครื่องที่วัดและแก้ไขในชุดจับยึดเดียวจึงสำคัญกว่าที่คนคาดคิด

วิดีโอด้านบนแสดงเครื่องดัดตรงเพลาแบบกดจุดอัจฉริยะที่กำลังทำงานกับล็อตจริง สิ่งที่ผมต้องการทำในที่นี้คืออธิบายว่าเกิดอะไรขึ้นภายในรอบการทำงานนั้น และตัวเลขต่างๆ มาจากไหนจริงๆ

“แรงกดจุด” หมายถึงอะไรกันแน่

เครื่องจักรสองตระกูลทำงานนี้ เครื่องดัดตรงแบบลูกกลิ้งดันชิ้นงานผ่านชุดลูกกลิ้งเยื้อง แท่งเหล็กถูกบีบและหมุนพร้อมกัน โดยความยาวทั้งหมดผ่านเข้าไป มันเร็วและทำงานได้ดีกับวัสดุยาวที่ป้อนจากม้วน

การดัดตรงแบบกดจุดแตกต่างออกไป เครื่องจะวัดแท่งเหล็ก หาจุดสูง และกดลงที่จุดเฉพาะ — ทีละจุด หรือตามตำแหน่งที่ตั้งโปรแกรมไว้ไม่กี่ตำแหน่ง จากนั้นวัดอีกครั้งและตัดสินใจว่าจะกดเพิ่มอีกหรือไม่

ความแตกต่างนั้นสำคัญด้วยสองเหตุผล

ประการแรก พื้นผิว ลูกกลิ้งสัมผัสความยาวทั้งหมดของชิ้นงาน บนเพลาขัดเงา ก้านไฮดรอลิก หรือวัสดุใดๆ ที่รอยขีดข่วนหมายถึงการถูกปฏิเสธ นั่นคือปัญหา การกดจุดสัมผัสชิ้นงานเฉพาะจุดที่เครื่องมือกดลงเท่านั้น ด้วยแรงที่ควบคุมได้ พร้อมโครงรองรับที่รักษาพื้นที่สัมผัสให้สะอาด ไม่มีรอยขีดข่วน ไม่มีรอยบุบ ไม่มีการแบนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก

ประการที่สอง ความเค้นคงค้าง การกดจุดเดียวทำให้เครื่องวางการแก้ไขไว้ตรงตำแหน่งที่เกิดการเสียรูปเท่านั้น และไม่ไปที่อื่น คุณไม่ได้ทำงานหนักเกินไปกับส่วนที่ตรงอยู่แล้วเพียงเพื่อแก้ส่วนที่งอ

ภายในวงควบคุม

นี่คือลำดับการทำงานบนเครื่องจักรสมัยใหม่

วัดหลายจุดก่อน

ก่อนที่จะมีการเคลื่อนไหวใดๆ ระบบตรวจวัดจะวิ่งไปตามชิ้นงานและเก็บค่าความเบี่ยงเบนที่หลายตำแหน่ง — ไม่ใช่แค่ตรงกลาง แท่งเหล็กอาจตรงที่ศูนย์กลางแต่เบี้ยวที่ 300 มม. จากปลาย และการตรวจจุดเดียวจะพลาดไปโดยสิ้นเชิง แผนที่การวัดนั้นคือสิ่งที่ใช้วางแผนการแก้ไข

AI เป็นตัวตัดสิน ไม่ใช่ผู้ปฏิบัติงาน

นี่คือส่วนที่คนถามถึงมากที่สุด เครื่องรุ่นเก่าต้องให้ผู้ปฏิบัติงานอ่านหน้าปัด เดาว่าต้องกดเท่าไร กด ตรวจซ้ำ เดาอีกครั้ง นั่นเป็นกระบวนการที่อาศัยความรู้สึก และมันจะคลาดเคลื่อนไปตามกะและเมื่อใกล้สิ้นสุดวันทำงานยาวๆ

บนเครื่องของเรา แผนการแก้ไขมาจากโมเดลที่เรียนรู้ด้วยตนเอง มันนำแผนที่การวัดมาใช้ เพิ่มสิ่งที่เรียนรู้จากชิ้นงานก่อนหน้าในล็อตเดียวกัน ทำนายความลึกในการกด แล้วตรวจสอบผลลัพธ์กับการวัดครั้งถัดไป ทุกรอบจะอัปเดตโมเดล ชิ้นงานที่ 500 ออกมาตรงกว่าชิ้นงานที่ 5 เพราะเครื่องได้เห็นมาแล้ว 495 ชิ้น

ความแม่นยำในการดัดตรงถึง 0.01 มม.

นั่นคือตัวเลขที่แคบที่สุดที่เราเสนอ และไม่ใช่ตัวเลขสำหรับทุกชิ้นงาน แท่งยาว 3 เมตรกับเพลา 200 มม. มีพฤติกรรมไม่เหมือนกัน สิ่งที่ 0.01 มม. บอกคุณก็คือ ความละเอียดในการวัดและการควบคุมนั้นละเอียดพอจนขีดจำกัดของชิ้นงานคุณมักเป็นการคืนตัวของวัสดุเอง ไม่ใช่ตัวเครื่อง

ผลได้ด้านปริมาณงานส่วนใหญ่มาจากการขจัดวงจรเดาแล้วตรวจสอบ ไม่ใช่จากการกดให้เร็วขึ้น ผู้ปฏิบัติงานที่ไม่ต้องอ่านหน้าปัด ตัดสินใจ และตรวจซ้ำอีกต่อไปสามารถใช้ความสนใจนั้นไปที่อื่นในโรงงานได้

การทำงานแบบไม่มีคนควบคุมและการรวมเข้ากับไลน์ผลิต

เครื่องดัดตรงจะช่วยได้ก็ต่อเมื่อมันตามทันไลน์ผลิต มีสองสิ่งที่ทำให้สิ่งนั้นทำงานได้

การจัดการวัสดุอัตโนมัติ เครื่องจะโหลด วัด ดัดตรง วัดซ้ำ และขนถ่าย โดยไม่ต้องมีผู้ปฏิบัติงานแตะชิ้นงาน นั่นคือสิ่งที่ทำให้การทำงาน 24/7 เป็นจริงได้ — คุณไม่ต้องจ่ายให้ใครยืนอยู่ตรงนั้นตอนตีสอง และผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนสามารถดูแลหลายเครื่องแทนที่จะดูแลเครื่องเดียว

การเชื่อมต่อ MES ข้อมูลการวัดจากทุกชิ้นงานจะถูกส่งไปที่ใดที่หนึ่ง เมื่อเชื่อมต่อกับ MES ของโรงงาน ข้อมูลนั้นจะแสดงอัตราผ่าน/ไม่ผ่านต่อล็อต จับกระบวนการต้นน้ำที่เริ่มคลาดเคลื่อนก่อนจะกลายเป็นกองของเสีย และเก็บบันทึกสำหรับลูกค้าที่ต้องการการตรวจสอบย้อนกลับ ในงานการบินและอวกาศและงานการแพทย์ สิ่งนี้มักไม่ใช่ทางเลือก

ในด้านการตรวจสอบ การตรวจจับรอยร้าวจากบุคคลที่สามก็สำคัญเช่นกัน — เราใช้ระบบ QASS จากเยอรมนี — เพราะความตรงไม่ใช่สิ่งเดียวที่เพลาสำคัญต้องผ่าน ชิ้นงานที่ตรงสมบูรณ์แบบแต่มีรอยร้าวก็ยังเป็นของเสีย

ใช้กับงานแบบไหน: การบินและอวกาศ, รถยนต์ไฟฟ้า, การระบายความร้อนเซิร์ฟเวอร์

ความต้องการที่เราเห็นมาจากไม่กี่แห่งที่เฉพาะเจาะจง

งานการบินและอวกาศและงานกลาโหมต้องการการวัดที่มีเอกสารยืนยันในทุกชิ้นงาน รวมถึงความยืดหยุ่นสำหรับล็อตเล็ก — คุณไม่สามารถเปลี่ยนเครื่องมือทั้งไลน์สำหรับชิ้นงานสี่สิบชิ้นได้

ฝั่ง NEV ถูกขับเคลื่อนด้วยเพลามอเตอร์ เพลาโรเตอร์ และชิ้นส่วนระบบขับเคลื่อน ซึ่งการส่ายปรากฏโดยตรงเป็นความสั่นสะเทือนและเสียงในรถที่เสร็จสมบูรณ์

ชิ้นส่วนเซิร์ฟเวอร์ระบายความร้อนด้วยของเหลวอาจเป็นหมวดหมู่ที่เติบโตเร็วที่สุดในตอนนี้ เพลตเย็นและท่อระบายความร้อนต้องวางแนบราบกับแพ็กเกจชิปหรือได และท่อที่เบี้ยวไปเพียงไม่กี่ในสิบของมิลลิเมตรจะกลายเป็นปัญหาการสัมผัสทางความร้อนในภายหลัง เราสร้างชุดดัดตรงแบบปรับแต่งสำหรับรูปทรงนั้นโดยเฉพาะ

ท่อสี่เหลี่ยม โปรไฟล์รูปทรงพิเศษ แหวน และเครื่องมือเจาะ ต่างก็มีปัญหาเดียวกันในรูปแบบของตัวเอง — เพียงแต่ต้องใช้การจับยึดและกลยุทธ์การกดที่แตกต่างกัน

สิ่งที่ควรดูก่อนซื้อ

คำถามไม่กี่ข้อที่ผมจะถามซัพพลายเออร์รายใดก็ตาม รวมถึงเรา

สเปกความตรงของชิ้นงานที่ แย่ที่สุด ของคุณคือเท่าไร ไม่ใช่ชิ้นงานเฉลี่ย? นั่นกำหนดระดับชั้นของเครื่องมากกว่าสิ่งอื่นใด

คุณต้องรองรับช่วงเส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และน้ำหนักเท่าไร? เครื่องที่ออกแบบสำหรับแท่ง 2 เมตรจะไม่สามารถจัดการท่อ 6 เมตรได้ และการซื้อขนาดใหญ่เกินไปมีต้นทุนมากกว่าผลตอบแทน

มันวัดและแก้ไขในชุดจับยึดเดียวกันหรือไม่ หรือคุณต้องย้ายชิ้นงานระหว่างการทำงาน? ทุกขั้นตอนการขนย้ายเพิ่มเติมจะเพิ่มความคลาดเคลื่อนและเวลา

ข้อมูลไปที่ไหน? หากมันสื่อสารกับ MES ของคุณไม่ได้ คุณกำลังซื้อระบบที่แยกโดดเดี่ยว และยังคงมีใครบางคนพิมพ์ตัวเลขลงสเปรดชีต

และถามเกี่ยวกับเครื่องมือกดโดยเฉพาะ การปกป้องพื้นผิวเป็นสิ่งที่สร้างความแตกต่างจริงบนสต็อกสำเร็จรูป คุ้มค่าที่จะขอดูตัวอย่างการดัดตรงจากวัสดุของคุณเอง ไม่ใช่แค่เอกสารสเปก

ไปต่อจากตรงนี้

การโค้งงอและการบิดในแท่งเหล็กเป็นหนึ่งในปัญหาที่ทุกคนยอมรับว่าเป็นเรื่องปกติ จนกระทั่งได้เห็นมันถูกจัดการในรอบอัตโนมัติเดียว หากคุณยังคงคัดแยกด้วยมือ หรือปล่อยชิ้นงานผ่านไลน์ลูกกลิ้งที่ทำให้เกิดรอยขีดข่วน ตัวเลขของเสียอาจแย่กว่าที่ใครอยากยอมรับ

ดูวิดีโอด้านบนหากคุณข้ามไป — รอบการทำงานเต็ม ตั้งแต่การวัดจนถึงการวัดซ้ำ ใช้เวลาเพียงเศษเสี้ยวของเวลาที่ผู้ปฏิบัติงานด้วยมือต้องใช้เพียงแค่ตั้งค่า

หากคุณต้องการปรึกษาเกี่ยวกับชิ้นงานของคุณ — ขนาด วัสดุ ค่าความคลาดเคลื่อน ปริมาณงาน — เรายินดีช่วยหาคำตอบ Shangda สร้างอุปกรณ์ดัดตรงและขึ้นรูปมาตั้งแต่ปี 2014 ด้วยทีมที่มีผู้คนซึ่งใช้เวลาหลายทศวรรษด้านระบบการมองเห็นอัจฉริยะ ไฮดรอลิก และระบบอัตโนมัติทางไฟฟ้า ส่งแบบมาให้เราที่ /contact แล้วเราจะบอกคุณตรงๆ ว่าเหมาะสมหรือไม่