บทนำ: ปัญหาที่แท้จริงของท่อยาว 20 เมตร
ท่อยาว 20 เมตรดูเหมือนชิ้นงานธรรมดา จนกว่าคุณจะต้องยืดให้ตรง ความยาวของท่อกลายเป็นปัญหาเอง ตำแหน่งรองรับ การคืนตัวของวัสดุ และแม้แต่วิธีที่ท่อวางอยู่ระหว่างลูกกลิ้ง ล้วนทำให้ค่าความโก่งที่วัดได้แตกต่างกันทุกครั้งที่ขยับท่อ หากท่อมีผิวเรียบและความแม่นยำดั้งเดิมที่สูง คุณไม่สามารถแก้ความตรงด้วยการทำให้ผิวด้านนอกเสียหายได้
วิดีโอด้านบนแสดงงานประเภทหนึ่งที่กำลังดำเนินการบนเครื่องยืดตรงไฮดรอลิกอัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Shangda ท่อมีความยาว 20 เมตร เส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. และผิวเรียบ ผมอยากอธิบายสิ่งที่เกิดขึ้นเบื้องหลังรอบการทำงานนั้น โดยเฉพาะการตรวจสอบหลายจุดและการควบคุมแรงกด เพราะสองสิ่งนี้คือสิ่งที่ทำให้ค่า 0.27 มม. เป็นไปได้
ทำไมท่อยาว 20 เมตรจึงไม่ใช่แค่แท่งที่ยาวขึ้น
สำหรับแท่งสั้น ผู้ปฏิบัติงานที่มีประสบการณ์มักจะตรวจสอบค่าความเบี่ยงเบนที่จุดสองสามจุดแล้วกดบริเวณที่สูงได้ แต่กับท่อยาว 20 เมตร วิธีนั้นใช้ไม่ได้ ท่อที่ยาวขนาดนี้สามารถมีจุดสูงและจุดต่ำเฉพาะจุดได้หลายแห่งตลอดความยาว หากคุณกดจุดสูงจุดหนึ่ง บริเวณข้างเคียงอาจขยับ หากระยะห่างของตัวรองรับผิดไป เครื่องจะวัดการหย่อนคล้อยแทนความโก่งจริง และหากคุณกดแรงเกินไป ก็จะเกิดความโก่งใหม่ในทิศทางตรงกันข้าม
นั่นคือเหตุผลที่เป้าหมายความตรงของท่อความยาวมากต้องพิจารณาตลอดความยาวทั้งหมด ในกรณีนี้ ท่อของลูกค้าเริ่มต้นด้วยค่าความโก่งสูงสุดที่วัดได้ 0.915 มม. ตัวเลขนี้ไม่ดูมากเมื่อมองด้วยตา แต่เมื่อยาว 20 เมตร มันสร้างปัญหาในการประกอบและการเบี่ยงเบนในกระบวนการถัดไป
ตัวเลขสำคัญของงานนี้: ความยาว 20,000 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 200 มม. ผิวเรียบ ค่าความโก่งสูงสุดเริ่มต้น 0.915 มม. ความตรงสุดท้าย 0.27 มม.
ความตรงตลอดระยะทางนั้นไม่ให้อภัย
การพูดถึงความตรงสุดท้าย 0.27 มม. หมายถึงค่าเบี่ยงเบนสูงสุดจากเส้นตรงอุดมคติตลอดความยาวทั้งหมด 20,000 มม. เพื่อให้เห็นภาพ 0.27 มม. มีค่าประมาณความหนาของกระดาษถ่ายเอกสารมาตรฐาน 3 แผ่น มันเป็นค่าที่เข้มงวด แต่ก็ทำได้เมื่อเครื่องรู้ว่าจะกดตรงไหนและกดแรงแค่ไหน
รอบการยืดตรงอัตโนมัติทำงานอย่างไรจริง ๆ
แทนที่ผู้ปฏิบัติงานคนหนึ่งจะวัดด้วยตาและกดด้วยมือ เครื่อง Shangda จะทำการวัดรอบหนึ่งก่อน ท่อจะถูกวัดที่หลายจุดตลอดความยาว ระบบจะสร้างโปรไฟล์ความโก่งและระบุแต่ละตำแหน่งที่ต้องแก้ไข พร้อมทั้งทิศทางและปริมาณการเบี่ยงเบน ดังที่เห็นในวิดีโอ ขั้นตอนนี้เกิดขึ้นโดยอัตโนมัติก่อนเริ่มกดใด ๆ
การตรวจสอบหลายจุดก่อนการกดครั้งแรก
ข้อมูลการตรวจสอบเริ่มต้นของงานนี้แสดงค่าความโก่งสูงสุด 0.915 มม. ระบบไม่ได้โฟกัสที่จุดสูงสุดนั้นเพียงจุดเดียว แต่มันทำแผนที่ทั่วทั้งท่อเพื่อหาความโก่งรองที่เล็กกว่าซึ่งจะกลายเป็นปัญหาหลักหลังจากการแก้ไขครั้งแรก สิ่งนี้สำคัญเพราะการยืดตรงเป็นกระบวนการที่ต้องทำตามลำดับ หากคุณแก้เฉพาะแนวโค้งที่ใหญ่ที่สุดแล้วเพิกเฉยต่อส่วนที่เหลือ ความตรงสุดท้ายหลังการคืนตัวของวัสดุอาจยังเกินค่าพิกัด
แรงกดที่คำนวณด้วยคอมพิวเตอร์และหน้าสัมผัสแบบยืดหยุ่น
เมื่อสร้างแผนที่ความโก่งแล้ว ระบบควบคุมจะคำนวณแรงกดสำหรับแต่ละจุดแก้ไข โดยไม่ได้ใช้แรงเท่ากันทุกจุด แรงดันที่ต้องใช้ขึ้นอยู่กับความโก่งเฉพาะจุด หน้าตัด ความแข็งของวัสดุ และการรองรับของท่อ จากนั้นกระบอกไฮดรอลิกจะส่งแรงที่คำนวณได้ผ่านหัวกดแบบยืดหยุ่น เนื่องจากผิวท่อเรียบและมีความแม่นยำดั้งเดิมสูง การกดแบบจุดแข็งอาจทำให้เกิดรอยได้ง่าย หัวยืดหยุ่นจะกระจายแรงดันสัมผัส ดังนั้นท่อจึงได้รับการแก้ไขโดยไม่มีรอยขีดข่วนหรือรอยบุ๋ม
นี่คือจุดที่งานยืดตรงท่อยาวจำนวนมากพลาด ถึงแม้ความตรงสุดท้ายจะอยู่ในเกณฑ์ แต่ความเสียหายที่ผิวอาจทำให้ชิ้นงานถูกปฏิเสธ เป้าหมายคือการแก้ไขรูปทรงและปล่อยให้ผิวอยู่ในสภาพเดิม
ผลลัพธ์: 0.27 มม. ตลอดความยาว 20 เมตร
หลังจากรอบการทำงานอัตโนมัติ ความตรงที่วัดได้ลดลงเหลือ 0.27 มม. นั่นคือค่าเบี่ยงเบนสูงสุดคงเหลือตลอดความยาว 20 เมตรทั้งหมด ภาพสองภาพด้านล่างแสดงข้อมูลการตรวจสอบก่อนและหลังของงานนี้
สังเกตการเปลี่ยนแปลง ความโก่งสูงสุดเริ่มต้น 0.915 มม. ถูกลดลงเหลือ 0.27 มม. ที่สำคัญยิ่งกว่านั้น ผิวยังคงสะอาด ไม่มีรอยขีดข่วนจากการสัมผัส และไม่มีรอยบุ๋มจากหัวกด สำหรับท่อผิวเรียบที่มีความแม่นยำสูง นั่นสำคัญพอ ๆ กับตัวเลขความตรง
สิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนให้ราคางานท่อลักษณะเดียวกัน
หากคุณกำลังจัดการกับท่อ เพลา หรือโปรไฟล์ที่มีความยาวมาก มีรายละเอียดบางอย่างที่ต้องตรวจสอบก่อนตัดสินใจใช้กระบวนการยืดตรง ประการแรก รู้ค่าความโก่งสูงสุดจริงตลอดความยาวทั้งหมด ไม่ใช่แค่จุดที่แย่ที่สุดเฉพาะที่ ประการที่สอง ยืนยันสภาพผิวและว่ารอยต่าง ๆ ยอมรับได้หรือไม่ ประการที่สาม สอบถามว่าชิ้นงานจะถูกรองรับอย่างไรระหว่างการวัด ชิ้นงานยาวต้องมีการรองรับที่เหมาะสม มิฉะนั้นค่าความตรงที่อ่านได้จะรวมการหย่อนคล้อยด้วย ประการที่สี่ ตรวจสอบว่าเครื่องสามารถวัดและกดในรอบเดียวกันได้ หรือต้องย้ายชิ้นงานและจัดวางใหม่ ทุกครั้งที่มีการย้าย มีโอกาสที่โปรไฟล์ความโก่งจะเปลี่ยนไป
ในกรณีนี้ ชิ้นงานมีความยาว 20 เมตร เส้นผ่านศูนย์กลาง 200 มม. และผิวเรียบ ค่าความโก่งสูงสุดเริ่มต้นคือ 0.915 มม. เครื่องใช้การตรวจสอบหลายจุดเพื่อสร้างแผนที่ความโก่ง ใช้แรงกดที่คำนวณด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อแก้ไข และใช้หัวกดแบบยืดหยุ่นเพื่อปกป้องผิว ผลลัพธ์สุดท้ายคือ 0.27 มม.
บทสรุป
งานยืดตรงท่อยาว 20 เมตร แท้จริงแล้วคือปัญหาการตรวจสอบที่ปลอมตัวเป็นปัญหาการกด หากคุณวัดหลายจุดมากพอและควบคุมแรงอย่างเหมาะสม คุณก็สามารถแก้ไขชิ้นงานยาวได้โดยไม่ทำลายผิวและบรรลุเป้าหมายความตรงที่เข้มงวด หากคุณพยายามทำด้วยมือโดยใช้ไดอัลเกจสองสามตัวกับแท่นกดใหญ่ ความยาวจะสู้กับคุณ
หากคุณมีชิ้นส่วนลักษณะเดียวกันที่ถูกปฏิเสธเนื่องจากปัญหาความตรง ส่งแบบและค่าความเบี่ยงเบนปัจจุบันหรือข้อมูลการตรวจสอบมาให้เรา เราสามารถช่วยคุณพิจารณาว่ากระบวนการนี้เหมาะกับชิ้นส่วนของคุณหรือไม่ ติดต่อเราได้ที่นี่ เพื่อเริ่มการสนทนานั้น และหากคุณยังไม่ได้ดูวิดีโอด้านบน ก็ควรค่าแก่การชมรอบการตรวจสอบและการกดอัตโนมัติที่ทำงานจริง