![[TH] Shangda Automatic Equipment Co., Ltd.](/uploads/config/logo.png){kind=logo}
การผลิตเพลายานยนต์ทำให้เครื่องยืดตรงต้องรับภาระหนักในแบบที่เครื่องอัดอเนกประสงค์ไม่เคยประสบ เพลาขับ เพลาครึ่ง เพลาพินเนียน และเพลาข้อเหวี่ยงออกจากกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนโดยมีค่าความเยื้องศูนย์ที่เปลี่ยนแปลงไปในแต่ละล็อต คุณต้องมีการแก้ไขที่รักษาพิกัดความเผื่อได้โดยไม่ทำให้บริเวณเจอร์นัลแบริ่ง ร่องสไปน์ หรือหน้าแปลนเป็นรอย เราพบว่าเครื่องนี้ถูกใช้มากที่สุดในสายการผลิตปริมาณสูงสำหรับเพลาครึ่งของรถยนต์นั่งและเพลาเพลารถบรรทุกเชิงพาณิชย์ ซึ่งพนักงานคนหนึ่งดูแลหลายเซลล์ และเศษชิ้นงานจากสปริงแบ็กที่พลาดอาจทำให้กำไรของกะนั้นหายไปทั้งกะ ภาพถ่ายการใช้งานสี่ภาพด้านล่างแสดงประเภทชิ้นงานและรูปแบบการโหลดที่เราได้ติดตั้งใช้งานในโรงงานยานยนต์
ชิ้นส่วนระบบส่งกำลังยานยนต์ทั่วไป: เพลา, เพลาครึ่ง, เพลาอินพุตและเอาต์พุตเกียร์, เพลามอเตอร์ขับเคลื่อนไฟฟ้า, เพลาข้อเหวี่ยง และเพลากลวงน้ำหนักเบาสำหรับแพลตฟอร์มรถยนต์พลังงานใหม่ (NEV)
หากสายการผลิตปัจจุบันของคุณยังคงตามแก้สปริงแบ็กหลังการอบชุบด้วยความร้อน ส่งชิ้นงาน 10–20 ชิ้นพร้อมค่าเป้าหมายความตรงมาให้เรา เราจะทำการทดสอบตัวอย่างด้วยเครื่องยืดตรงเพลายานยนต์ ส่งรายงานผลการวัดกลับไปให้คุณ และแจ้งรอบเวลาที่เราทำได้ ไม่ใช่การพูดแบบพนักงานขายเครื่องอัด คุณจะได้กราฟความตรงจริงจากแท่นทดสอบเลเซอร์ของเรา
ความแม่นยำการยืดตรงแบบ Closed-Loop
สำหรับการผลิตเพลาและชิ้นส่วนเพลายานยนต์ เครื่องนี้แก้ไขการบิดเบี้ยวจากการอบชุบด้วยความร้อนบนส่วนประกอบระบบส่งกำลังด้วยการวัดหลายจุดและการยืดตรงแบบจุดกดด้วยระบบเซอร์โว-ไฮดรอลิก ระบบจะโหลดชิ้นงาน ตรวจสอบค่าความเยื้องศูนย์ ใช้การแก้ไข และวัดซ้ำโดยอัตโนมัติ โดยไม่ทำให้ผิวเจอร์นัลเป็นรอยหรือทิ้งรอยกดจากเครื่องอัด เครื่องถูกออกแบบสำหรับความเร็วและช่วงพิกัดความเผื่อของสายการผลิตเพลารถยนต์นั่ง รถเพื่อการพาณิชย์ และรถขับเคลื่อนไฟฟ้า ไม่ใช่สำหรับงานสั่งทำรายชิ้น
เหล่านี้คือพารามิเตอร์ที่สำคัญเมื่อคุณผลิตเพลา 1,500 ชิ้นต่อกะ เครื่องถูกกำหนดค่าตามตระกูลชิ้นงานของคุณ แต่พื้นฐานยังคงเหมือนเดิม: การแก้ไขแบบ Closed-Loop การจัดการอัตโนมัติ และไม่มีรอยบนชิ้นงาน
สปินเดิลหมุนเพลา หัววัดวัดค่าความเยื้องศูนย์ที่หลายตำแหน่ง และโมเดลการแก้ไขด้วย AI คำนวณระยะกดจุดก่อนที่แท่นกดจะเคลื่อนที่ เนื่องจากระบบวัดซ้ำหลังการแก้ไขแต่ละครั้ง สปริงแบ็กจึงถูกจับได้และแก้ไขในรอบเดียวกัน ไม่ใช่พบที่ขั้นตอนตรวจสอบสุดท้าย
แท่นกดทำงานเฉพาะจุดสูงสุดเท่านั้น ภายใต้กรอบแรงที่ควบคุมได้ ผิวเจอร์นัลแบริ่ง ร่องสไปน์ และพื้นผิวซีลจึงสะอาด ไม่ต้องขัดหรือทำงานซ้ำโดยไม่วางแผนหลังการยืดตรง
อินเทอร์เฟซแบบแกนทรีหรือหุ่นยนต์จับชิ้นงานดิบ วางระหว่างศูนย์จับ และนำเพลาที่เสร็จแล้วออกโดยไม่ต้องสัมผัสด้วยพนักงาน การเปลี่ยนล็อตคือการเลือกสูตรการตั้งค่าและเปลี่ยนฟิกซ์เจอร์ โดยปกติใช้เวลาไม่ถึง 20 นาทีสำหรับตระกูลเพลาที่คล้ายกัน
คอนโทรลเลอร์บันทึกทุกการแก้ไขและแนวโน้มค่าความเยื้องศูนย์ หลังจากผ่านไป 2,000 ชิ้น โมเดลจะเรียนรู้ว่าเวกเตอร์การโก่งตัวแบบใดตอบสนองเร็วที่สุดสำหรับวัสดุและรูปทรงของคุณ ข้อมูลนั้นส่งต่อไปยัง MES/ERP ของคุณ เพื่อให้คุณสามารถติดตามชิ้นงานที่ปฏิเสธและการสึกหรอของเครื่องมือตามกะได้
เครื่องนี้สามารถติดตั้งระบบตรวจจับรอยแตก QASS จากเยอรมนีได้ ดังนั้นรอยแตกขนาดเล็กที่เกิดขึ้นระหว่างการแก้ไขจะถูกแจ้งเตือนก่อนส่งชิ้นงานออก คุณจะไม่ได้ทำให้ชิ้นงานดีกลายเป็นชิ้นงานเสีย
แอคชูเอเตอร์แบบเซอร์โว-ไฮดรอลิก ระบบระบายความร้อนน้ำมัน และรางเลื่อนเชิงเส้นที่ออกแบบขนาดสำหรับการทำงาน 3 กะ การปรับเทียบด้วยเพลามาสเตอร์ใช้เวลาไม่ถึง 15 นาทีเมื่อเริ่มกะ และระบบจะเตือนหากอุณหภูมิโดยรอบที่เปลี่ยนแปลงส่งผลต่อการวัด
| ความแม่นยำการยืดตรง | ±0.01 มม. ยืนยันด้วยการวัดด้วยเลเซอร์ |
|---|---|
| วิธีการยืดตรง | เซอร์โว-ไฮดรอลิกแบบจุดกด ปิดลูปหลายจุด |
| รอบเวลาทั่วไป | 45–90 วินาทีต่อเพลาขึ้นอยู่กับค่าความเยื้องศูนย์และหน้าตัดชิ้นงาน |
| ความยาวชิ้นงานมาตรฐาน | 300–1,500 มม. รุ่นยาวกว่ามีให้เลือกตามคำขอ |
| เส้นผ่านศูนย์กลางชิ้นงานมาตรฐาน | 15–80 มม. เส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่กว่ามีให้เลือกตามคำขอ |
| ขอบเขตวัสดุ | เหล็กชุบแข็งด้วยการเหนี่ยวนำ เหล็กคาร์บูไรซ์ เหล็กไมโครอัลลอยด์ เพลาตันและเพลากลวง |
| การโหลด / ขนถ่าย | อินเทอร์เฟซแกนทรีหรือหุ่นยนต์อัตโนมัติพร้อมช่องทิ้งชิ้นงานที่ไม่ได้มาตรฐาน |
| ระบบควบคุม | ระบบ CNC แบบ AI เรียนรู้ด้วยตนเอง Shangda พร้อมการเชื่อมต่อ MES/ERP |
| ข้อกำหนดพนักงาน | พนักงาน 1 คนดูแลหลายเครื่อง สามารถทำงานแบบไม่มีคนได้ 24/7 |
| การตรวจจับรอยแตก | ตัวเลือกติดตั้งระบบ QASS จากเยอรมนี |
| ระบบคุณภาพ | ระบบคุณภาพโรงงาน ISO 9001 วงจรไฟฟ้าและความปลอดภัยเป็นไปตามมาตรฐาน CE |
| พื้นที่โดยประมาณของเซลล์ | ประมาณ 4.5 ม. × 3.0 ม. กำหนดค่าตามระดับระบบอัตโนมัติ |
| แหล่งจ่ายไฟ | 380 โวลต์ 3 เฟส; ชุดจ่ายกำลังไฮดรอลิกขนาดตามการใช้งาน |
| ช่วงเวลาการบำรุงรักษา | วิเคราะห์น้ำมันไฮดรอลิกทุก 2,000 ชั่วโมง; หล่อลื่นรางทุกเดือน |
เนื่องจากรูปทรงของเพลาแตกต่างกันระหว่างเพลาหน้าและเพลาหลัง เพลาตันและเพลากลวง และเพลาโรเตอร์ของยานยนต์พลังงานใหม่ การกำหนดค่าสุดท้ายจึงอิงจากการทดสอบตัวอย่างฟรีกับแบบพิมพ์และข้อมูลค่าความเยื้องศูนย์ของคุณ
Interested in เครื่องยืดเพลาให้ตรง? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.