![[RU] Shangda Automatic Equipment Co., Ltd.](/uploads/config/logo.png){kind=logo}
Наш станок для правки медных труб создан для производств, работающих с большими объёмами труб большого диаметра. Пришлите нам образец трубы, и мы прогоним его через автоматический цикл измерения и правки точечным давлением. Вы получите измеренные данные по прямолинейности, а не рекламный буклет. Если вы боретесь с медными трубами длиной более 6 м или наружным диаметром свыше 80 мм, мы хотим их увидеть: длинная труба часто изгибается под собственным весом ещё до того, как попадёт в пресс, поэтому мы измеряем её в опорах, а не в свободно подвешенном состоянии.
Наш станок для правки медных труб — это автоматическая прессовая система правки для медных труб и трубопроводов, используемых в жидкостном охлаждении, теплообмене, системах ОВиК и промышленных линиях подачи жидкостей. Он загружает трубу, измеряет фактический прогиб в нескольких точках по длине и выполняет правку точечным давлением, не оставляя царапин или вмятин. Точность прямолинейности задаётся для каждой задачи: чем лучше исходное состояние трубы, тем точнее результат. Длинные тяжёлые медные трубы прогибаются под собственным весом между опорами, поэтому мы задаём расстояние между опорами и целевой допуск совместно, чтобы получить реалистичные значения. Один оператор может обслуживать несколько станков, потому что система управления замыкает контур между измерением и усилием пресса; вам не нужен опытный правильщик у каждого станка.
Эти цифры определяют, что обрабатывает станок: трубы большого диаметра в больших объёмах. Мы подбираем каждую модель под ваш наружный диаметр трубы, толщину стенки и требуемую прямолинейность до начала механических работ.
Точность — это не одно фиксированное число. Более короткая и жёсткая медная труба выдерживает более жесткий допуск. Длинная тонкостенная труба прогибается под собственным весом; для таких условий мы указываем расстояние между опорами и допустимую прямолинейность. Когда диаметр трубы меняется от партии к партии, оператор выбирает рецепт на панели оператора (HMI) и меняет центры опор. Станок выполняет новую программу без перенастройки. В этом и заключается производительность: меньше простоев, больше прямых труб за смену.
Автоматическая загрузка, перенос с помощью шагающего конвейера и выгрузка обеспечивают перемещение труб между правкой и последующей резкой или формовкой концов. Никакого ожидания крана, никакого ручного подъёма между циклами.
Массивная верхняя балка и сервогидравлический пресс обрабатывают медные трубы и толстостенные трубки без следов и деформации размеров. Усилие зажима следует за диаметром трубы, поэтому стенка не сминается.
Измеряет по всей длине, поэтому вы исправляете реальные выпуклости, а не реагируете на один видимый изгиб. Система регистрирует каждую точку измерения для данного производственного заказа.
Никакие ролики не тянутся по поверхности меди. Пресс контактирует только с выпуклостью, поэтому не остаётся царапин или вмятин. Это сохраняет качество поверхности материала для пайки или гальванического покрытия.
Наш станок для правки создаёт модель для каждой партии и компенсирует пружинение, что сокращает переделки при длинных производственных сериях. Самообучающийся цикл ИИ обновляется после каждой исправленной детали.
Один оператор может управлять несколькими станками. Подключение к MES предоставляет данные о количестве циклов, журналах прямолинейности и показателях OEE, поэтому вы точно знаете, когда партия выходит за пределы допуска.
| Усилие правки | 60 т / 100 т / 120 т / 150 т / 300 т / 350 т стандартно; уже изготовлены станки для труб по индивидуальному заказу до 4000 т |
|---|---|
| Максимальная длина трубы | от 2 м до 12 м+ в зависимости от станины; модель для длинных труб поддерживает более 10 м |
| Наружный диаметр медной трубы большого диаметра | зависит от применения; до 250 мм для более мягких сплавов и достаточной толщины стенки |
| Оси измерения | 3–6 точек по длине; опционально полное вращательное сканирование |
| Система управления | Шанда AI CNC с интерфейсом MES, опция обнаружения трещин QASS |
| Допуск прямолинейности | задаётся для каждой категории деталей; повторяемость станка ±0,01 мм при устойчивых опорах |
| Время цикла | менее 90 секунд для автоматической правки; производительность зависит от длины трубы |
| Мощность двигателя и вес | настраивается в зависимости от усилия пресса и станины; указывается после определения наружного диаметра, стенки, длины и производительности |
| Безлюдная работа | возможна работа 24/7, интеграция автоматической загрузки/выгрузки |
Наш станок для правки использует точечное давление, а не роликовую правку. Это защищает поверхность медных труб. Опция обнаружения трещин QASS проверяет целостность материала во время работы пресса. Для типовой линии медных труб мы подбираем гидравлический агрегат под максимальный наружный диаметр, который вы обрабатываете, а затем настраиваем управление на автоматическое снижение усилия для труб меньшего диаметра. Это предотвращает пережатие и сокращает время цикла.
Жидкостное охлаждение центров обработки данных — это первое место, где этот станок оправдывает занимаемую площадь. Серверные холодные плиты и коллекторы требуют прямых медных труб в больших объёмах. Цеха теплообменников и систем ОВиК сталкиваются с тем же спросом: трубы большого диаметра, которые должны быть прямыми перед пайкой. Мы видели, как этот станок заменял участки ручной правки в цехах, где 15–20% медных труб отправлялось на переделку после резки. Благодаря автоматическому многоточечному измерению пресс исправляет выпуклость до того, как она превратится в брак. В этом повседневная разница: меньше брака, быстрее подгонка, меньше операторов правки.
Правит медные трубы для серверных холодных плит, коллекторов и распределительных линий, где важны плоскостность и подгонка.
Обеспечивает прямолинейность охлаждающих труб большого диаметра перед гибкой и сваркой при сборке аккумуляторных блоков.
Правит длинные медные трубки, используемые в чиллерах и змеевиках конденсаторов, сокращая время подгонки на участках пайки.
Обрабатывает медные трубы для кожухотрубных и пластинчато-ребристых агрегатов, где прямолинейность труб влияет на тепловой контакт.
Обрабатывает медные трубы для контуров охлаждения генераторов и вспомогательных систем отвода тепла.
Interested in медная труба правильная машина? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.