Универсальная правка точечным давлением
Правка точечным давлением с плоскими или профильными наковальнями выпрямляет латунный пруток и трубку без следов пресса и царапин. В центре внимания — время цикла, точность и скорость наладки, поэтому переналадка основана на рецептах, а не зависит от оператора.
Вы загружаете заготовку, выбираете сохранённый рецепт, и станок автоматически выполняет цикл «измерение — прессование — проверка». Система проверяет биение в нескольких точках, а не только индикатором в центре, поэтому вы избегаете позднего обнаружения отклонений на конце прутка.
Многоточечное сканирование биения с коррекцией по замкнутому контуру обеспечивает стабильный допуск в течение всей смены. Операторам не нужно подправлять ручной пресс или угадывать упругий возврат; контроллер пересчитывает давление после каждого измерительного прохода.
Автоматический цикл «измерение — прессование — проверка» заменяет ручную правку молотком, разметку мелом и визуальное выравнивание. Один оператор может обслуживать несколько станков, а для повторяющихся партий доступны круглосуточные циклы без оператора.
Введите диаметр, длину и целевую прямолинейность на сенсорном экране. Сохранённые рецепты подтягивают предыдущие параметры, поэтому переналадка между латунным прутком и трубкой занимает минуты, и для настройки не нужен инструментальщик.
Плоские и профильные наковальни обрабатывают толстые латунные прутки и трубки, не оставляя следов пресса или вмятин. Это важно для полированных латунных поверхностей и деталей, которые идут напрямую на финальную сборку.
Прогиб измеряется в нескольких точках по длине заготовки, поэтому упругий возврат на дальнем конце корректируется до того, как деталь уйдёт в брак. Станок проверяет прямолинейность после прессования, а не только при наладке.
ПЛК регистрирует данные смены и может подключаться к MES. Производственные инженеры видят фактические значения биения, количество циклов и записи об отказах, не обходя цех и не полагаясь на бумажные журналы.
Станок проверяет прогиб в нескольких положениях, пока деталь вращается. Вы видите, где изгиб, до движения ползуна, поэтому не приходится догонять упругий возврат на дальнем конце после завершения цикла прессования.
Оснастка точечного давления распределяет усилие без острых кромок. Латунные прутки и трубки выходят прямыми без вмятин, царапин или поверхностного наклёпа в точке контакта — это критично для полированных или гальванизированных деталей.
Квадратная трубка, плита и специальные профили проходят через ту же систему рецептов. Изменение поперечного сечения не требует перестройки оснастки; вы меняете заготовку, вызываете рецепт и запускаете.
Автоматический цикл «измерение — прессование — проверка» повторяется одинаково каждый цикл. Время цикла не зависит от решения оператора, поэтому вечерняя смена выдаёт те же показатели, что и утренняя, а ночная не отклоняется.
Именно эти параметры заводские инженеры спрашивают в первую очередь. Станок не является прессом с фиксированным смещением; система управления адаптирует давление и положения опор на основе измеренного биения, поэтому он выдерживает допуск при смешанных партиях латуни.
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Типы заготовок | Латунный пруток, трубка, квадратная трубка, плита, специальные профили |
| Макс. диаметр заготовки | 250 мм |
| Стандартная длина заготовки | 500–2 000 мм (более длинные станины по запросу) |
| Точность правки | ≤0,01 мм |
| Измерение | Многоточечное сканирование биения, коррекция по замкнутому контуру |
| Метод давления | Сервогидравлическое точечное давление |
| Варианты наковален | Плоские, профильные, V-образные |
| Система управления | ПЛК + сенсорный экран, готовность к MES |
| Время цикла | 45–120 с, автоматический цикл коррекции (зависит от материала) |
| Установленная мощность | 7,5–22 кВт, сервогидравлическая (зависит от применения) |
| Вес станка | 4 200–6 500 кг (зависит от длины станины) |
| Эксплуатация | Один оператор, несколько станков; опционально круглосуточный режим без оператора |
Точная мощность двигателя, вес и длина станины настраиваются под вашу самую длинную заготовку. Shangda производит эти станки в соответствии с системой менеджмента качества ISO 9001 и соответствием CE для экспорта.
Одна и та же система рецептов работает для круглого прутка, трубки, квадратной трубки и плиты. Именно в таких цехах эта гибкость даёт наибольшую разницу. Мы видим этот станок в цехах, которые обрабатывают латунную катушку, пруток и трубку партиями от 50 до 5 000 штук, где переход с одного поперечного сечения на другое должен укладываться в смену. Если в вашем текущем процессе используется ручной пресс и гранитная поверочная плита, улучшения времени цикла и контроля проявляются сразу.
Латунные прутки, из которых вытягивают контактные штыри и заготовки шин, нуждаются в прямой заготовке перед токарной обработкой с ЧПУ. Правленые прутки снижают вибрацию инструмента, брак и время сортировки.
Латунная трубка для фитингов и штоков клапанов не должна иметь следов наковальни. Оснастка точечного давления защищает поверхность, одновременно достигая целей по прямолинейности.
Правка трубки перед гибкой и пайкой обеспечивает стабильность путей хладагента. Коррекцию округлости можно выполнять в той же наладке.
Мелкосерийные латунные корпуса датчиков и фитинги трубопроводов жидкостного охлаждения быстро переналаживаются с сохранёнными рецептами, поэтому вы не теряете производство на наладку.
Если вы обрабатываете латунный пруток или трубку и боретесь со следами пресса, нестабильной прямолинейностью или медленной переналадкой, пришлите образец. Мы протестируем его на этом станке и предоставим измеренное биение до и после, время цикла и фотографии состояния поверхности.
Interested in Станок для правки латунных прутков? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.