![[RU] Shangda Automatic Equipment Co., Ltd.](/uploads/config/logo.png){kind=logo}
Прецизионные цилиндрические детали
Возможности и точность правки валов
Каждый вал имеет собственную картину биения. Приводному валу длиной 1200 мм с начальным суммарным биением 0,8 мм в средней части требуется иная стратегия правки, чем валу электродвигателя длиной 200 мм с биением 0,05 мм. Этот станок измеряет прогиб в трёх-пяти точках по длине вала перед приложением сервогидравлического усилия, поэтому вы получаете прямую деталь за один цикл, а не методом проб и ошибок.
Поскольку валы длинные и тонкие, начальный изгиб, вес и остаточные напряжения после термообработки влияют на траекторию правки. Многоточечное измерение учитывает эти переменные без переналадки при изменении длины вала.
Основной аспект
Почему многоточечное измерение меняет подход к правке валов
Ручная правка и гидравлические прессы с разомкнутым контуром не справляются с длинными тонкими валами. Оператор меняет нулевую точку между сменами; пружинящий отклик меняется от плавки к плавке; многоступенчатая правка оставляет следы на шлифованных шейках. Этот станок устраняет эту изменчивость, измеряя биение в трёх-пяти точках перед каждой правкой.
Многоточечное картирование биения
Лазерные или контактные датчики одновременно фиксируют суммарное биение в трёх–пяти осевых положениях. Контроллер строит карту прогиба вместо предположения о простом изгибе, поэтому усилие правки прикладывается именно там, где это необходимо валу.
Замкнутый контур управления усилием
После каждого хода пресса система повторно измеряет и пересчитывает параметры. Субмикронная повторяемость обеспечивается замкнутым контуром, а не ощущениями оператора или фиксированной настройкой усилия.
Автоматическое манипулирование тонкими деталями
Портальная или роботизированная ячейка загружает валы без провисания и повреждения поверхности. Вы можете работать круглосуточно, пока один оператор наблюдает за несколькими станками, и на валах никогда не остаются следы от захватов ручной правки.
Встроенная прослеживаемость MES
Каждый цикл регистрирует биение до/после, усилие пресса, положение и идентификатор детали. Эти данные экспортируются в вашу MES для PPAP, аэрокосмического аудита или просто для решения проблемы с некачественной партией до её отгрузки.
Справочные данные
Технические данные для прецизионной обработки цилиндрических деталей
| Диапазон длины заготовки | 200–1600 мм |
|---|---|
| Максимальный диаметр вала | 80 мм |
| Максимальный вес заготовки | 80 кг |
| Допустимое начальное биение | до 2,0 мм |
| Система измерения | 3–5-точечные лазерные / контактные датчики |
| Повторяемость измерений | ±0,5 мкм |
| Точность правки | ±0,01 мм |
| Тип пресса | Сервогидравлический, замкнутый контур |
| Максимальное усилие пресса | 300 кН |
| Система управления | ИИ Shangda с самообучением + интерфейс MES |
| Время цикла | 25–45 с (стандартные валы) |
| Система загрузки | Автоматическая портальная / роботизированная ячейка |
| Опциональный контроль | Обнаружение трещин QASS |
| Система качества | ISO 9001, CE |
Если вы обрабатываете валы, близкие к предельному диаметру 80 мм, сервогидравлический контур автоматически снижает скорость подхода и увеличивает выдержку, чтобы избежать следов на поверхности. Калибровка измерительных датчиков с помощью эталонного стержня занимает менее пяти минут.
Где применяется
Применение правки валов, где субмикронная повторяемость окупается
Автомобильная промышленность и NEV
Трансмиссионные валы, полуоси, валы роторов электродвигателей. Мы видели, как валы мостов после термообработки имели биение 0,6 мм и выходили из цикла с биением 0,01 мм за 38 секунд. Та же ячейка обрабатывает программы поставщиков Tesla и BYD.
Аэрокосмическая промышленность
Валы приводов и пальцы шасси. Многоточечное измерение выявляет изгиб по всей длине, который пропускают одноточечные проверки, а протокол данных обеспечивает прослеживаемость по AS9100.
Прецизионная гидравлика
Золотниковые валы и штоки клапанов, где диаметральный зазор составляет менее 10 мкм, а биение должно быть исправлено без следов на поверхности.
Буровой инструмент
Длинные тонкие буровые штанги и приводные валы для скважинных инструментов. Прямолинейность здесь влияет на вибрацию, срок службы уплотнений и усталостную прочность соединений.
Общая черта этих задач: одноточечная проверка недостаточна. Длинные тонкие валы изгибаются в двух плоскостях, и исправление одной точки может вывести другую за пределы допуска. Многоточечный контур измеряет, исправляет и повторно измеряет, пока весь профиль не окажется в пределах допуска.
Испытайте ваш самый сложный вал до покупки
Пришлите нам партию валов с наихудшим биением — ступенчатых, со шпоночным пазом, с нарезанными зубьями, асимметричных. Мы прогоним их через автоматический цикл правки и вернём отчёты о биении до и после. Если заявление о субмикронной повторяемости важно для вашего производства, проверьте его на своих деталях. Мы не берём плату за испытания образцов в пределах стандартной мощности. Ваши детали вернутся с протоколами измерений, а не с рекламными обещаниями.
Автоматическая правка валов
Автоматический станок для правки валов
Для прецизионной обработки цилиндрических деталей одноточечного ручного пресса недостаточно. Этот станок картирует биение длинных тонких валов в трёх–пяти точках, выполняет сервогидравлическую правку в замкнутом контуре и выдаёт прямую деталь с субмикронной повторяемостью — цикл за циклом, оператор за оператором. Установка на вашей площадке занимает три дня, включая выравнивание и калибровку датчиков.
Request a Quote
Interested in автоматический станок для правки валов? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.