ПРИМЕНЕНИЯ

Стержни с высоким отношением длины к диаметру в ежедневном производстве

Сервисные металлоцентры, нефтегазовая отрасль и заводы тяжелого машиностроения запускают такие стержни каждую смену. Стержень длиной 6 м и диаметром 40 мм имеет отношение L/D 150:1 — при опоре только по концам он прогнется под собственным весом. Наша линия правки объединяет роликовые опоры, направляющие против хлыстового эффекта и сервоприводную систему измерения, чтобы удерживать заготовку стабильной в течение всего цикла правки.

Круглый стержень большого сечения длиной 8 м перед контролем правки
Круглый стержень длиной 8 м, диаметр 140 мм, измерен перед правкой
Круглый стержень сечением 160 мм в процессе правки
Стержень 160 мм в середине правки — опоры против хлыстового эффекта задействованы
Операция групповой правки стержней
Групповая правка — один оператор контролирует несколько ячеек
Крупный план процесса правки стержня
Проход правки на длинном круглом стержне
Операция правки круглого стержня
Правка круглого стержня без повреждения поверхности

Испытайте свои длинные стержни на этой линии

Отправьте нам 3 образца стержней с вашими текущими данными по прямолинейности. Мы пропустим их через автоматический цикл и вернем отчет: прямолинейность до/после, время цикла на точку правки и состояние поверхности. Без следов давления, без хлыстового эффекта.

Запросить испытание образца Связаться с инженером

АВТОМАТИЧЕСКАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРАВКИ СТЕРЖНЕЙ

Устраните хлыстовой эффект. Устраните вторичный прогиб. Правильно правьте длинные стержни.

L/D > 150:1 заготовок обрабатывается без хлыстового эффекта

Автоматическая гидравлическая линия правки стержней Shangda правит стержни диаметром от 20 до 160 мм и длиной от 2 до 8 м. Это не просто пресс — это полноценная производственная ячейка с автоматической загрузкой, многоточечным лазерным измерением, сервоуправляемым точечным давлением и опорой против хлыстового эффекта, которая удерживает стержень жестко во время правки. Целевая прямолинейность: 0,1 мм/м по всей длине. Работа 24/7 в безлюдном режиме при одном операторе, контролирующем несколько машин.

Обсудить вашу заготовку
Автоматическая машина для правки стержней

КОНФИГУРАЦИЯ ПОД ЗАГОТОВКУ

Каждый параметр настроен под ваш стержень, а не наоборот

Прежде чем предложить цену на линию, наши инженеры запрашивают марку материала, текущие измерения прямолинейности, вес стержня и размер партии. Это определяет, нужно ли вам 3-точечное или 5-точечное измерение, сколько промежуточных опор и какое усилие пресса. Стальной стержень из 40Cr длиной 8 м ведет себя иначе, чем алюминиевый стержень из 6061 той же длины — машина должна это учитывать.

МатериалУглеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, алюминий
Диапазон диаметров20–160 мм
Диапазон длин2 000–8 000 мм
Макс. вес заготовки1 500 кг
Начальный прогибдо 15 мм/м
Целевая прямолинейность≤ 0,1 мм/м
Загрузка/разгрузкаАвтоматический роликовый конвейер + система захвата и переноса
ИзмерениеЛазерные датчики перемещения, 3–5 точек по длине
Время цикла30–90 с на точку правки
АвтоматизацияЧПУ с замкнутым контуром, интерфейс MES, работа 24/7 без оператора
Автоматическое загрузочно-разгрузочное устройство снимает выправленный круглый стержень

Автоматическая разгрузка после правки — без ручного перемещения длинных стержней.

ПОЧЕМУ ЭТО РАБОТАЕТ НА СТЕРЖНЯХ С ВЫСОКИМ L/D

Четыре системы, которые устраняют хлыстовой эффект и вторичный прогиб

Система опор против хлыстового эффекта

Промежуточные роликовые опоры включаются автоматически в позициях, рассчитанных по длине и диаметру заготовки. Стержень не вибрирует во время хода пресса.

Многоточечное лазерное измерение

От трех до пяти лазерных датчиков перемещения строят фактическую кривую прогиба до и после каждой правки. Вы видите реальную форму стержня, а не догадку по одной точке.

Сервогидравлическое точечное давление

Точный контроль усилия применяет правку точно в пике каждого участка прогиба. Без царапин, без вмятин, без перегиба, создающего новый вторичный прогиб.

Самообучающийся замкнутый контур

ЧПУ регистрирует результат каждой правки. На следующем стержне из той же партии давление и время выдержки корректируются автоматически. Повторяемость сохраняется в пределах 0,02 мм в течение 12-часовой смены.

Точечная правка круглого стержня давлением

Правка круглого стержня точечным давлением — без следов контакта на поверхности.

Операторам требуется два дня обучения на месте. Калибровка лазерных датчиков — раз в квартал. Проверка гидравлического масла — каждые 500 часов. Специальный фундамент не нужен — достаточно ровного бетонного пола.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Конфигурация ячейки для правки длинных стержней

Параметр Значение
Макс. длина правки 8 000 мм
Макс. диаметр заготовки 160 мм
Мин. диаметр заготовки 20 мм
Макс. вес заготовки 1 500 кг
Макс. начальный прогиб 15 мм/м
Прямолинейность после правки ≤ 0,1 мм/м
Усилие пресса 200–500 кН (сервогидравлическое)
Время цикла на точку правки 30–90 с
Система измерения Лазерные датчики перемещения, 3–5 точек
Система управления ЧПУ с замкнутым контуром и ИИ-самообучением
Загрузка/разгрузка Автоматический роликовый конвейер, система захвата и переноса
Мощность двигателя 22–45 кВт
Занимаемая площадь (Д×Ш) 10 000 мм × 3 500 мм
Сертификация ISO 9001, CE доступен

Мы видели, как эта линия снизила брак с 2,1% до 0,3% на сервисном металлоцентре, обрабатывающем стержни из 42CrMo длиной 6 м.

Request a Quote

Interested in автоматический станок для правки прутков? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.

Your information is kept confidential. We typically respond within 24 hours.