ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ

Прутки с большим отношением длины к диаметру в ежедневном производстве

Центры металлообработки, предприятия нефтегазовой отрасли и тяжелого машиностроения обрабатывают такие прутки каждую смену. Пруток длиной 6 м и диаметром 40 мм имеет отношение L/D 150:1 — при опоре только на концах он прогибается под собственным весом. Наша правильная линия включает роликовые опоры, противохлыстовые направляющие и сервоприводную систему измерения, что обеспечивает стабильность заготовки на протяжении всего цикла правки.

Длинный крупносекционный круглый пруток 8 м перед проверкой правки
Круглый пруток 8 м, диаметр 140 мм, замер перед правкой
Круглый пруток сечением 160 мм в процессе правки
Пруток 160 мм в процессе правки — задействованы противохлыстовые опоры
Операция партийной правки прутков
Партийная правка — один оператор контролирует несколько ячеек
Крупный план процесса правки прутка
Проход правки длинного круглого прутка
Операция правки круглого прутка
Правка круглого прутка без повреждения поверхности

Испытайте длинные прутки на этой линии

Отправьте нам 3 образца прутков с текущими данными по прямолинейности. Мы прогоним их через автоматический цикл и вернём отчёт: прямолинейность до/после, время цикла на точку правки и состояние поверхности. Никаких следов давления, никакого хлыстообразного биения.

Запросить испытание образца Поговорить с инженером

АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРАВИЛЬНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРУТКОВ

Остановите хлыстообразное биение. Остановите вторичный прогиб. Правильно правьте длинные прутки.

L/D > 150:1 обработка заготовок без хлыстообразного биения

Автоматическая гидравлическая правильная линия Shangda правит прутки диаметром от 20 до 160 мм и длиной от 2 до 8 м. Это не просто пресс — это полностью производственный участок с автоматической загрузкой, многоточечным лазерным измерением, сервоприводным точечным давлением и противохлыстовой опорой, которая жёстко удерживает пруток во время правки. Целевая прямолинейность: 0,1 мм/м по всей длине. Безлюдная работа 24/7 при одном операторе, контролирующем несколько машин.

Обсудить вашу заготовку
Автоматическая правильная машина для прутков

КОНФИГУРАЦИЯ, ОПРЕДЕЛЯЕМАЯ ЗАГОТОВКОЙ

Каждый параметр настраивается под ваш пруток, а не наоборот

Прежде чем рассчитать стоимость линии, наши инженеры запрашивают марку материала, текущие показатели прямолинейности, вес прутка и размер партии. От этого зависит, нужен ли замер по 3 или 5 точкам, сколько промежуточных опор потребуется и какое усилие пресса. Стальной пруток 40Cr длиной 8 м ведёт себя иначе, чем алюминиевый пруток 6061 той же длины — машина должна это учитывать.

МатериалУглеродистая сталь, легированная сталь, нержавеющая сталь, алюминий
Диапазон диаметров20–160 мм
Диапазон длин2 000–8 000 мм
Макс. вес заготовки1 500 кг
Начальный прогибдо 15 мм/м
Целевая прямолинейность≤ 0,1 мм/м
Загрузка/выгрузкаАвтоматический роликовый конвейер + манипулятор «взять и положить»
ИзмерениеЛазерные датчики перемещения, 3–5 точек по длине
Время цикла30–90 с на точку правки
АвтоматизацияЧПУ с замкнутым контуром, интерфейс MES, безлюдный режим 24/7
Устройство автоматической загрузки и выгрузки снимает прямой круглый пруток

Автоматическая выгрузка после правки — без ручных операций с длинными прутками.

ПОЧЕМУ ЭТО РАБОТАЕТ С ПРУТКАМИ С ВЫСОКИМ L/D

Четыре системы, которые устраняют хлыстообразное биение и вторичный прогиб

Противохлыстовая опорная система

Промежуточные роликовые опоры автоматически включаются в позициях, рассчитанных по длине и диаметру заготовки. Пруток не вибрирует во время рабочего хода пресса.

Многоточечное лазерное измерение

От трёх до пяти лазерных датчиков перемещения фиксируют фактическую кривую прогиба до и после каждой правки. Вы видите реальную форму прутка, а не предположение по одной точке.

Сервогидравлическое точечное давление

Прецизионное управление усилием прикладывает правку точно в пике каждой волны прогиба. Никаких царапин, вмятин и перегибов, создающих новый вторичный прогиб.

Замкнутый контур самообучения

ЧПУ регистрирует каждый результат правки. На следующем прутке из той же партии давление и время выдержки корректируются автоматически. Повторяемость сохраняется в пределах 0,02 мм в течение 12-часовой смены.

Точечная правка круглого прутка

Точечная правка круглого прутка — без следов контакта на поверхности.

Операторам требуется два дня обучения на площадке. Калибровка лазерных датчиков — раз в квартал. Проверка гидравлического масла — каждые 500 часов. Специальный фундамент не требуется — достаточно ровного бетонного пола.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

Конфигурация участка правки длинных прутков

Параметр Значение
Макс. длина правки 8 000 мм
Макс. диаметр заготовки 160 мм
Мин. диаметр заготовки 20 мм
Макс. вес заготовки 1 500 кг
Макс. начальный прогиб 15 мм/м
Прямолинейность после правки ≤ 0,1 мм/м
Усилие пресса 200–500 кН (сервогидравлическое)
Время цикла на точку правки 30–90 с
Система измерения Лазерное измерение перемещения, 3–5 точек
Система управления ЧПУ с замкнутым контуром и самообучением на базе ИИ
Загрузка/выгрузка Автоматический роликовый конвейер, манипулятор «взять и положить»
Мощность двигателя 22–45 кВт
Занимаемая площадь (Д×Ш) 10 000 мм × 3 500 мм
Сертификация ISO 9001, CE по запросу

Мы видели, как эта линия снизила долю брака с 2,1% до 0,3% на предприятии металлообработки, обрабатывающем прутки 42CrMo длиной 6 м.

Request a Quote

Interested in автоматический станок для правки прутков? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.

Your information is kept confidential. We typically respond within 24 hours.