Pelurusan serbaguna

Dirancang untuk waktu siklus, kecepatan setup, dan presisi yang jujur

Dengan mesin pelurus batang tembaga serbaguna, hal pertama yang saya periksa adalah penggantian produk. Mesin ini menyimpan resep di PLC, sehingga berpindah dari batang 6 mm ke pipa 20 mm hanya memakan waktu sekitar lima menit—ganti pusat penyangga, panggil program tersimpan, dan jalankan satu benda uji.

Siklus otomatis, bukan penilaian manual

Muat benda kerja, tekan start. Mesin mengukur defleksi di tiga titik, menerapkan koreksi tekanan titik, lalu membongkar. Siklus penuh untuk batang tembaga hingga 1.500 mm berjalan 25–35 detik, yang 3× hingga 5× lebih cepat daripada pelurusan palu manual.

Klaim presisi yang bisa Anda jadikan acuan

Kami menyatakan akurasi maksimum sebesar 0,01 mm. Angka itu membutuhkan stok yang digerinda presisi dan bebas tegangan sisa. Jika batang tembaga Anda datang dengan ovalitas atau tegangan sisa, perkirakan 0,05–0,10 mm setelah pelurusan. Saya lebih memilih menetapkan ekspektasi yang tepat daripada melebih-lebihkan toleransi yang tidak dapat kami ulangi.

Satu operator, banyak mesin

Siklus otomatis berjalan tanpa pengawasan terus-menerus. Karena pengukuran dan koreksi disimpan per resep, satu operator dapat memuat dan memantau dua atau tiga mesin dalam satu shift. Anda tidak bergantung pada mata atau perasaan satu orang.

Siap MES tanpa perangkat keras tambahan

PLC mencatat setiap siklus pelurusan: runout awal, langkah koreksi, kelurusan terukur akhir. Data ini dapat diekspor ke MES atau ERP Anda untuk ketertelusuran batch. Jika auditor meminta bukti proses, data tersebut sudah tersedia.

Mesin press pelurus otomatis menerapkan koreksi tekanan titik pada batang kuningan
Koreksi tekanan titik pada batang kuningan selama siklus otomatis.
Batang bulat bergigi diumpankan secara otomatis untuk pelurusan batch
Umpan masuk otomatis menangani batang bergigi tanpa penanganan operator.

Data siklus, langkah, dan kontrol untuk batang tembaga

Ini adalah nilai konfigurasi standar. Saya mengonfirmasi angka pasti terhadap gambar benda kerja Anda sebelum memberikan penawaran, karena paduan tembaga bervariasi. Prosedur kalibrasi kami mengikuti dokumentasi yang dikendalikan ISO 9001.

Akurasi pelurusan maksimum0,01 mm — hanya stok yang digerinda presisi dan bebas tegangan sisa
Akurasi tipikal pada batang tembaga/kuningan standar0,05–0,10 mm
Diameter benda kerja2–25 mm (rod, bar, pipa)
Panjang benda kerjahingga 3.000 mm
Waktu siklus otomatis25–35 detik untuk benda kerja ≤1.500 mm
Gaya tekan50–200 kN servo-hidrolik
Titik pengukuran3 (tengah dan kedua ujung)
Sistem kontrolPLC dengan resep tersimpan, ekspor MES
Daya7,5 kW, 380 V / 50 Hz
Ruang lantai2.200 × 1.400 mm (perkiraan)

Di mana pelurusan serbaguna terbayar dengan cepat

Bengkel yang memproses paduan tembaga campuran mendapatkan keuntungan terbesar di sini, karena mesin tidak perlu dikhususkan untuk satu diameter. Anda dapat memproses batang kuningan di pagi hari, pipa tembaga setelah makan siang, dan profil persegi kecil sebelum shift berakhir.

  • Konektor listrik dan busbar: Luruskan batang paduan tembaga sebelum pembubutan Swiss, sehingga stok tidak bergetar pada kecepatan spindel tinggi.
  • Komponen perpipaan dan katup: Bawa batang dan pipa kuningan ke kelurusan yang dapat diulang sebelum pemesinan CNC segel dan ulir.
  • Terminal otomotif dan pin sensor: Tangani batang tembaga kecil untuk lini stamping dan forming berkecepatan tinggi.
  • Bengkel kerja umum: Pertahankan satu sel pelurusan serbaguna untuk batch campuran, alih-alih mengikat lini produksi khusus.
Layar kontrol mesin selama siklus pelurusan batang tembaga
Layar kontrol dengan data runout secara langsung selama urutan pelurusan.
Batang kuningan berputar selama pengukuran
Pengukuran berputar memeriksa runout sebelum koreksi.
Pipa kuningan persegi sedang diluruskan
Pipa kuningan persegi di stasiun pelurusan.
Pipa kuningan selama pelurusan
Pipa kuningan di bawah koreksi tekanan titik.
Inspeksi pipa kuningan selama pelurusan
Kepala pengukur memeriksa kelurusan pipa kuningan.
Pelanggan menggunakan mesin pelurus Shangda pada batang bulat ramping
Pelanggan meluruskan batang bulat ramping dalam produksi.
Pelurusan batang tembaga
Batang tembaga dijepit sebelum siklus pelurusan.
Batang bulat ramping setelah pelurusan dengan kelurusan 0,47 mm
Batang bulat ramping diukur setelah pelurusan, kelurusan 0,47 mm.

Kirim beberapa batang dari stok aktual Anda

Saya merekomendasikan untuk melakukan uji sampel dengan material tembaga atau kuningan asli Anda, bukan blank laboratorium yang sempurna. Kirimkan kami 10–20 buah dari batch yang Anda terima. Saya akan meluruskannya, mengukur sebelum dan sesudah, lalu mengirimkan laporan tertulis berisi akurasi dan waktu siklus yang dicapai. Setelah itu, Anda yang memutuskan.

Minta Uji Sampel Bicara dengan Engineer
Pelurusan serbaguna

mesin pelurus batang tembaga

Mesin siap pakai di lantai produksi untuk rod, bar, dan pipa tembaga, kuningan, dan perunggu. Saya membangunnya berdasarkan tiga hal yang selalu diminta oleh engineer produksi: waktu siklus yang dapat diulang, batas presisi yang jujur, dan rutinitas setup yang hanya memakan waktu beberapa menit, bukan satu shift penuh.

±0,01 mm akurasi maksimum — membutuhkan stok yang digerinda presisi
Tampilan utama mesin pelurus batang tembaga Shangda

Cakupan pelurusan dan produktivitas sekilas

±0,01 mmakurasi maksimum pada stok presisi
0,05–0,10 mmtipikal pada batang tembaga standar
2–25 mmrentang diameter
3.000 mmpanjang benda kerja maksimum
25–35 detiksiklus untuk benda kerja ≤1.500 mm
5 menitpenggantian tipikal

Akurasi maksimum mengasumsikan bahan baku yang digerinda presisi dan bebas tegangan sisa. Batang tembaga standar dengan ovalitas dan tegangan sisa biasanya mempertahankan 0,05–0,10 mm.

Request a Quote

Interested in Mesin pelurus batang tembaga? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.

Your information is kept confidential. We typically respond within 24 hours.