Pelurusan tekanan titik serbaguna
Koreksi tekanan titik dengan landasan datar atau kontur meluruskan batang dan pipa kuningan tanpa bekas tekan atau goresan. Fokusnya adalah waktu siklus, presisi, dan kecepatan penyetelan—sehingga pergantian produk berbasis resep, bukan bergantung pada operator.
Anda memuat benda kerja, memilih resep tersimpan, dan mesin menjalankan siklus ukur-tekan-verifikasi secara otomatis. Sistem memeriksa runout di beberapa titik—bukan hanya indikator dial di tengah—sehingga Anda terhindar dari keterlambatan menemukan deviasi di ujung batang.
Pemindaian runout multi-titik dengan koreksi loop tertutup menjaga toleransi sepanjang shift penuh. Operator tidak perlu mengoprek pres manual atau menebak spring-back; pengontrol menghitung ulang tekanan setelah setiap lintasan pengukuran.
Siklus ukur-tekan-verifikasi otomatis menggantikan palu manual, penandaan kapur, dan pengamatan visual. Satu operator dapat menjalankan beberapa mesin, dan siklus tanpa awak 24/7 tersedia untuk batch berulang.
Masukkan diameter, panjang, dan target kelurusan pada layar sentuh. Resep tersimpan memunculkan parameter sebelumnya, sehingga pergantian antara batang dan pipa kuningan hanya memakan waktu beberapa menit, dan Anda tidak memerlukan pembuat alat untuk menyetel.
Landasan datar dan kontur menangani batang dan pipa kuningan tebal tanpa meninggalkan bekas tekan atau lekukan. Ini penting untuk permukaan kuningan yang dipoles dan komponen yang langsung menuju perakitan akhir.
Defleksi diukur di beberapa posisi sepanjang benda kerja, sehingga spring-back di ujung jauh dikoreksi sebelum menjadi scrap. Mesin memverifikasi kelurusan setelah penekanan, bukan hanya selama penyetelan.
PLC mencatat data shift dan dapat terhubung ke MES. Insinyur produksi melihat nilai runout aktual, jumlah siklus, dan catatan penolakan tanpa turun ke lantai atau mengandalkan catatan kertas.
Mesin memeriksa defleksi di beberapa posisi saat komponen berputar. Anda melihat di mana lengkungan berada sebelum ram bergerak, sehingga Anda tidak mengejar spring-back di ujung jauh setelah siklus penekanan selesai.
Perkakas tekanan titik mendistribusikan gaya tanpa tepi tajam. Batang dan pipa kuningan keluar lurus tanpa lekukan, goresan, atau pengerasan kerja permukaan di titik kontak—penting untuk komponen yang dipoles atau dilapisi.
Pipa persegi, pelat, dan profil khusus melewati sistem resep yang sama. Perubahan penampang tidak memerlukan pembuatan ulang perkakas; Anda mengganti benda kerja, memanggil resep, dan menjalankannya.
Ukur-tekan-verifikasi otomatis berulang dengan cara yang sama setiap siklus. Waktu siklus tidak bergantung pada penilaian operator, sehingga shift sore menghasilkan angka yang sama dengan shift pagi, dan shift malam tidak melenceng.
Parameter-parameter ini adalah yang paling sering ditanyakan oleh insinyur pabrik. Mesin ini bukan press dengan offset tetap; sistem kontrol menyesuaikan tekanan dan posisi penyangga berdasarkan runout terukur, itulah sebabnya toleransi terjaga pada campuran batch kuningan.
| Parameter | Nilai |
|---|---|
| Jenis benda kerja | Batang kuningan, pipa, pipa persegi, pelat, profil khusus |
| Diameter benda kerja maksimum | 250 mm |
| Panjang benda kerja standar | 500–2.000 mm (meja lebih panjang tersedia berdasarkan permintaan) |
| Akurasi pelurusan | ≤0,01 mm |
| Pengukuran | Pemindaian runout multi-titik, koreksi loop tertutup |
| Metode tekanan | Tekanan titik servo-hidraulik |
| Opsi landasan | Datar, kontur, blok-V |
| Sistem kontrol | PLC + layar sentuh, siap-MES |
| Waktu siklus | 45–120 s loop koreksi otomatis (tergantung material) |
| Daya terpasang | 7,5–22 kW servo-hidraulik (sesuai aplikasi) |
| Berat mesin | 4.200–6.500 kg (tergantung panjang meja) |
| Operasi | Satu operator, beberapa mesin; tanpa awak 24/7 opsional |
Daya motor, berat, dan panjang meja yang tepat dikonfigurasi sesuai benda kerja terpanjang Anda. Shangda membangun mesin-mesin ini di bawah manajemen mutu ISO 9001 dan kesesuaian CE untuk ekspor.
Sistem resep yang sama bekerja untuk batang bulat, pipa, pipa persegi, dan pelat. Ini adalah bengkel-bengkel di mana fleksibilitas tersebut memberikan perbedaan terbesar. Kami melihat mesin ini di bengkel yang memproses gulungan kuningan, batang, dan pipa dalam batch 50 hingga 5.000 buah, di mana pergantian dari satu penampang ke penampang lain harus terjadi dalam satu shift. Jika proses Anda saat ini menggunakan pres manual dan pelat permukaan granit, peningkatan waktu siklus dan inspeksi akan langsung terlihat.
Batang kuningan yang ditarik menjadi pin konektor dan blank busbar memerlukan stok lurus sebelum pembubutan CNC. Batang yang telah dikoreksi mengurangi getaran alat, scrap, dan waktu sortir.
Pipa kuningan untuk fitting dan batang katup tidak boleh menunjukkan bekas landasan. Perkakas tekanan titik melindungi permukaan sambil mencapai target kelurusan.
Pipa yang diluruskan sebelum ditekuk dan dibrazing menjaga jalur refrigeran tetap konsisten. Koreksi kebulatan dapat dijalankan dalam penyetelan yang sama.
Rumah sensor kuningan produksi singkat dan fitting pipa berpendingin cairan dapat berganti dengan cepat berkat resep tersimpan, sehingga Anda tidak kehilangan produksi karena penyetelan.
Jika Anda memproses batang atau pipa kuningan dan bergelut dengan bekas tekan, kelurusan yang tidak konsisten, atau pergantian yang lambat, kirimkan sampel. Kami akan mengujinya pada mesin ini dan memberi Anda nilai runout terukur sebelum dan sesudah, waktu siklus, serta foto kondisi permukaan.
Interested in Mesin pelurus batang kuningan? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.