APLIKASI

Batang dengan Rasio Panjang-Diameter Tinggi dalam Produksi Harian

Pusat layanan baja, minyak & gas, dan pabrik mesin berat memproses batang-batang seperti ini setiap shift. Batang 6 m dengan diameter 40 mm memiliki rasio L/D 150:1 — jika hanya ditopang di ujung-ujungnya, batang akan melengkung karena beratnya sendiri. Jalur pelurusan kami mengintegrasikan penyangga rol, pemandu anti-cambuk, dan pengukuran berbasis servo untuk menjaga benda kerja tetap stabil selama siklus koreksi.

8 m long large-section round bar before straightening inspection
Batang bulat 8 m, diameter 140 mm, diukur sebelum koreksi
160 mm section round bar in straightening process
Batang 160 mm dalam proses pelurusan — penyangga anti-cambuk aktif
Batch bar straightening operation
Pelurusan batch — satu operator memantau beberapa sel
Bar straightening process close-up
Lintasan pelurusan pada batang bulat panjang
Round bar straightening operation
Batang bulat diluruskan tanpa kerusakan permukaan

Uji Batang Panjang Anda di Jalur Ini

Kirimkan 3 batang sampel beserta data kelurusan Anda saat ini. Kami akan menjalankannya melalui siklus otomatis dan mengembalikan laporan: kelurusan sebelum/sesudah, waktu siklus per titik koreksi, dan kondisi permukaan. Tanpa bekas tekanan, tanpa cambukan.

Minta Uji Sampel Bicara dengan Insinyur

MESIN PELURUSAN BATANG OTOMATIS

Hentikan Cambukan. Hentikan Defleksi Sekunder. Luruskan Batang Panjang dengan Tepat.

L/D > 150:1 benda kerja ditangani tanpa cambukan

Jalur pelurusan batang hidrolik otomatis Shangda mengoreksi batang dengan diameter 20 mm hingga 160 mm dan panjang 2 m hingga 8 m. Ini bukan sekadar mesin pres — ini adalah sel produksi lengkap dengan pemuatan otomatis, pengukuran laser multi-titik, tekanan titik yang dikendalikan servo, dan penyangga anti-cambuk yang menjaga batang tetap kaku selama koreksi. Target kelurusan: 0,1 mm/m di seluruh panjang. Operasi tanpa awak 24/7 dengan satu operator memantau beberapa mesin.

Diskusikan Benda Kerja Anda
Automatic bar straightening machine

KONFIGURASI BERDASARKAN BENDA KERJA

Setiap Parameter Disesuaikan dengan Batang Anda, Bukan Sebaliknya

Sebelum kami memberikan penawaran jalur, para insinyur kami menanyakan grade material, pengukuran kelurusan saat ini, berat batang, dan ukuran batch. Hal itu menentukan apakah Anda memerlukan pengukuran 3 titik atau 5 titik, berapa banyak penyangga perantara, dan gaya tekan. Batang baja 40Cr sepanjang 8 m berperilaku berbeda dari batang aluminium 6061 dengan panjang yang sama — mesin harus mengetahui hal itu.

MaterialBaja karbon, baja paduan, stainless steel, aluminium
Rentang diameter20–160 mm
Rentang panjang2.000–8.000 mm
Berat maksimum benda kerja1.500 kg
Defleksi awalhingga 15 mm/m
Target kelurusan≤ 0,1 mm/m
Pemuatan/pembongkaranKonveyor rol otomatis + pick-and-place
PengukuranSensor perpindahan laser, 3–5 titik sepanjang batang
Waktu siklus30–90 detik per titik koreksi
OtomasiCNC loop tertutup, antarmuka MES, tanpa awak 24/7
Automatic loading and unloading device removes straight round bar

Pembongkaran otomatis setelah pelurusan — tanpa penanganan manual untuk batang panjang.

MENGAPA BERHASIL PADA BATANG DENGAN L/D TINGGI

Empat Sistem yang Menghilangkan Cambukan dan Defleksi Sekunder

Sistem Penyangga Anti-Cambuk

Penyangga rol perantara bekerja otomatis pada posisi yang dihitung dari panjang dan diameter benda kerja. Batang tidak pernah bergetar selama langkah tekan.

Pengukuran Laser Multi-Titik

Tiga hingga lima sensor perpindahan laser memetakan kurva defleksi aktual sebelum dan sesudah setiap koreksi. Anda melihat bentuk batang yang sebenarnya, bukan perkiraan satu titik.

Tekanan Titik Servo-Hidrolik

Kontrol gaya presisi menerapkan koreksi tepat di puncak setiap lobus defleksi. Tanpa goresan, tanpa lekukan, tanpa pembengkokan berlebih yang menciptakan defleksi sekunder baru.

Pembelajaran Mandiri Loop Tertutup

CNC mencatat setiap hasil koreksi. Pada batang berikutnya dari batch yang sama, tekanan dan waktu tahan disesuaikan secara otomatis. Kemampuan ulang terjaga dalam 0,02 mm selama shift 12 jam.

Round bar point-pressure straightening

Koreksi tekanan titik pada batang bulat — tanpa bekas kontak di permukaan.

Operator memerlukan dua hari pelatihan di lokasi. Kalibrasi sensor laser dilakukan setiap tiga bulan. Pemeriksaan oli hidrolik setiap 500 jam. Tanpa pondasi khusus — lantai beton yang rata sudah cukup.

DATA TEKNIS

Konfigurasi Sel Pelurusan Batang Panjang

Parameter Nilai
Panjang pelurusan maksimum 8.000 mm
Diameter benda kerja maksimum 160 mm
Diameter benda kerja minimum 20 mm
Berat benda kerja maksimum 1.500 kg
Defleksi awal maksimum 15 mm/m
Kelurusan setelah koreksi ≤ 0,1 mm/m
Gaya tekan 200–500 kN (servo-hidrolik)
Waktu siklus per titik koreksi 30–90 detik
Sistem pengukuran Sensor perpindahan laser, 3–5 titik
Sistem kontrol CNC loop tertutup dengan pembelajaran mandiri AI
Pemuatan/pembongkaran Konveyor rol otomatis, pick-and-place
Daya motor 22–45 kW
Luas lantai (P×L) 10.000 mm × 3.500 mm
Sertifikasi ISO 9001, CE tersedia

Kami telah melihat jalur ini mengurangi skrap dari 2,1% menjadi 0,3% di pusat layanan baja yang memproses batang 42CrMo sepanjang 6 m.

Request a Quote

Interested in mesin pelurus batang otomatis? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.

Your information is kept confidential. We typically respond within 24 hours.