Mesin Pelurus Poros Hidrolik Otomatis
Mesin press pelurus hidrolik loop tertutup yang dirancang untuk produksi poros volume tinggi. Pengukuran laser multi-titik, koreksi defleksi waktu nyata, serta pemuatan dan pembongkaran otomatis berpadu untuk memberikan akurasi posisi berulang ±0,005mm dengan waktu siklus secepat 30 detik per benda kerja. Dirancang untuk poros gandar, poros transmisi, rotor motor, dan spindel presisi di sektor manufaktur otomotif, dirgantara, dan mesin berat.
Satu Jalur Produksi. Lebih dari 1.000 Poros per Hari.
Siklus benda kerja standar berjalan antara 30 detik hingga 2 menit, tergantung pada panjang poros, diameter, dan runout awal. Artinya, satu jalur produksi dengan pemuatan dan pembongkaran otomatis secara konsisten memproses lebih dari 1.000 poros jadi per hari. Untuk operasi pemrosesan logam dan manufaktur poros volume tinggi, kapasitas produksi ini menggantikan beberapa stasiun pelurusan manual dengan satu sel otomatis.
Sistem pengumpanan otomatis menangani pemuatan dan pembongkaran benda kerja tanpa intervensi operator. Poros mentah masuk melalui konveyor pemasukan, diluruskan secara berurutan, lalu keluar ke rak pengeluaran. Operator memantau sistem, bukan masing-masing komponen. Waktu pergantian pengaturan antara model poros yang berbeda biasanya kurang dari 15 menit — sesuaikan posisi blok-V, muat program komponen dari layar sentuh, dan Anda kembali berproduksi.
Pengukuran Multi-Titik. Koreksi Loop Tertutup. Tanpa Coba-Coba.
Pelurusan manual tradisional mengandalkan penilaian operator — ukuran "cukup baik" bagi satu orang bisa menjadi barang cacat bagi orang lain. Mesin ini menghilangkan variabilitas tersebut. Susunan sensor multi-titik mengukur defleksi di sepanjang panjang poros, algoritma kontrol menghitung jalur koreksi optimal, dan ram hidrolik memberikan gaya yang dibutuhkan secara tepat pada posisi yang tepat. Tanpa coba-coba. Tanpa kejutan spring-back (pantulan kembali).
±0,005mm Akurasi Posisi Berulang
Akurasi posisi berbasis encoder yang melampaui batas toleransi ASME Y14.5 dan ISO 2768-m. Sistem pengukuran melakukan kalibrasi ulang di awal setiap siklus, sehingga pergeseran termal selama shift produksi tidak memengaruhi hasil. Ini adalah angka yang penting ketika Anda meluruskan rotor motor listrik atau spindel kecepatan tinggi di mana toleransi runout diukur dalam satuan mikron.
Susunan Sensor Multi-Titik
Bukan sekadar pemeriksaan satu titik. Sistem mengukur runout pada tiga, lima, atau lebih posisi di sepanjang poros secara bersamaan. Ini mendeteksi lengkungan majemuk dan defleksi lokal yang terlewat sepenuhnya oleh sistem satu titik. Algoritma koreksi kemudian menentukan titik mana yang harus ditangani terlebih dahulu, berapa besar gaya yang diterapkan, dan dalam urutan apa — sesuatu yang tidak dapat dihitung oleh operator manual secara spontan.
Algoritma Koreksi Adaptif
Perangkat lunak kontrol secara otomatis menyesuaikan posisi koreksi dan gaya hidrolik berdasarkan data defleksi waktu nyata. Untuk poros besar (diameter di atas 80 mm), kelurusan dapat dikendalikan dalam rentang ±0,05 mm hingga ±0,5 mm tergantung pada panjang dan material. Untuk poros presisi dengan diameter di bawah 50 mm, sistem mempertahankan ±0,02 mm. Kerak dan oksidasi pada permukaan poros tidak mengganggu pengukuran — sensor membaca melalui kontaminan permukaan yang akan membingungkan sistem yang hanya mengandalkan optik.
Konfigurasi tipe gantry untuk poros panjang — panjang meja yang diperpanjang mendukung benda kerja yang melebihi dimensi rangka standar. Ideal untuk poros baling-baling kapal, spindel turbin angin, dan gandar berat.
99% Kelurusan pada Percobaan Pertama. 95% Pengurangan Produk Cacat.
Persyaratan Kelurusan Terpenuhi
Di seluruh rentang geometri poros yang dijalankan pelanggan kami — dari poros motor diameter 20 mm hingga gandar industri 200 mm — siklus koreksi otomatis mencapai kelurusan target pada percobaan pertama 99% dari waktu. Komponen yang tidak memenuhi spesifikasi pada percobaan pertama akan diukur ulang dan dikoreksi ulang secara otomatis tanpa intervensi operator.
Pengurangan Produk Cacat
Operasi pelurusan manual biasanya menghasilkan 3-8% poros cacat yang tidak dapat dibawa ke dalam toleransi hanya dengan upaya operator — sering kali karena operator melakukan koreksi berlebihan atau melewatkan lengkungan majemuk. Koreksi otomatis menghilangkan koreksi berlebihan dan mendeteksi defleksi multi-sumbu, mengurangi kerugian produk cacat lebih dari 95%. Untuk jalur yang memproduksi 1.000 poros per hari, itu berarti 30-80 komponen lebih sedikit yang dibuang setiap shift.
Pemuatan/Bongkar Manual Diperlukan
Dengan sistem pengumpanan otomatis yang terintegrasi, mesin memuat poros mentah, menyelesaikan siklus pelurusan, dan membongkar komponen jadi tanpa penanganan operator. Satu operator mengawasi seluruh jalur daripada memberi makan dan mengeluarkan setiap poros secara individual. Ini bukan sekadar gimmick pengurangan tenaga kerja — ini adalah perbedaan antara kemacetan produksi dan sel manufaktur aliran kontinu.
Jenis Poros & Aplikasi Industri
Mesin ini menangani spektrum luas geometri poros. Di bawah ini adalah benda kerja yang dijalankan setiap hari di jalur produksi pelanggan kami. Setiap jenis poros menghadirkan tantangan pelurusan yang berbeda — spline, alur pasak, perubahan diameter, dan kondisi permukaan semuanya memengaruhi bagaimana gaya menjalar melalui komponen. Algoritma adaptif mengakomodasi variabel-variabel ini tanpa pemrograman ulang manual.
Industri yang Menggunakan Mesin Ini
Data Kinerja & Parameter Mesin
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Metode Pelurusan | Servo-hidrolik, kontrol gaya/perpindahan loop tertutup |
| Sistem Pengukuran | Sensor kontak/induktif multi-titik, akuisisi runout waktu nyata |
| Akurasi Posisi Berulang | ±0,005 mm |
| Rentang Kelurusan Poros Besar | ±0,05 mm – ±0,5 mm (tergantung pada panjang & diameter) |
| Rentang Kelurusan Poros Presisi | ±0,02 mm (poros dengan diameter di bawah 50 mm) |
| Waktu Siklus | 30 detik – 2 menit per benda kerja |
| Output Harian (Satu Jalur) | 1.000+ unit dengan pengumpanan otomatis |
| Sistem Kontrol | Berbasis PLC dengan HMI layar sentuh, penyimpanan program komponen |
| Dukungan Benda Kerja | Blok-V yang dapat disetel, menerima rentang diameter sesuai spesifikasi pelanggan |
| Opsi Pengumpanan | Manual, konveyor rol semi-otomatis, atau gantry pemuatan otomatis penuh |
| Kebutuhan Daya | 380V / 50Hz 3-fase (dapat disesuaikan dengan standar regional) |
| Sertifikasi | CE, sistem manajemen mutu ISO 9001:2015 |
Spesifikasi di atas adalah garis dasar konfigurasi standar. Dimensi mesin, kapasitas tonase, dan rentang panjang/diameter benda kerja direkayasa sesuai kebutuhan pelanggan. Hubungi tim aplikasi kami dengan gambar poros Anda untuk mendapatkan proposal yang dikonfigurasi.
Lihat Mesin Ini Menjalankan Komponen Anda
Kirimkan gambar poros dan persyaratan kelurusan target Anda. Kami menjalankan uji sampel pada benda kerja aktual Anda — Anda mendapatkan data pengukuran, perkiraan waktu siklus, dan laporan kelurusan sebelum Anda berkomitmen pada apa pun. Atau bicarakan langsung dengan insinyur aplikasi yang telah mengerahkan mesin-mesin ini di lantai produksi di pabrik-pabrik otomotif, dirgantara, dan mesin berat.
Request a Quote
Interested in Mesin Pelurus Poros Hidrolik Otomatis? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.