El problema con tuberías largas de gran diámetro
Enderezar una tubería de acero de 12 m × 400 mm no es como alinear un eje corto. La tubería es pesada, la curvatura rara vez es un solo arco limpio, y la superficie suele llevar una capa de óxido o cascarilla procedente del tratamiento térmico o del laminado. Esa combinación exige algo más que pura tonelaje. Se necesita una prensa de 630 t que mida en varios puntos, tenga en cuenta la cascarilla y aplique la fuerza sin marcar el material. El vídeo anterior muestra un ciclo de corrección sobre esta misma pieza. Esto es lo que ocurre detrás del ciclo.
Mida toda la tubería antes de prensar
En una tubería de 12 m, una comprobación de un solo punto alto no es suficiente. Puede haber una curvatura a los 4 m, otra invertida a los 9 m, y una recuperación elástica que cambia tras el primer golpe. La prensa utiliza detección multipunto a lo largo de toda la longitud para crear un perfil de descentramiento y, después, decide dónde prensar. La cascarilla de óxido lo complica: la rugosidad y las escamas sueltas crean picos falsos. Si el sistema confía en cada pico superficial, presiona en el lugar equivocado. La imagen de inspección siguiente muestra el estado de la superficie en recepción antes del enderezado.
Qué efecto tiene la cascarilla en la medición
El espesor de la cascarilla varía. Algunos puntos están firmes; otros se desprenden al pasar la sonda. El sistema de control debe muestrear suficientes puntos y rechazar valores atípicos para ver el verdadero centro de la tubería, no la costra. Por eso la detección multipunto y el filtrado importan más en tubería tratada térmicamente de 400 mm que en ejes limpios.
Cabezal flexible, corrección por presión puntual
Con 630 t disponibles, no se quiere una matriz rígida de longitud completa que fuerce toda la tubería. La prensa utiliza un cabezal flexible que se adapta a la superficie local y, a continuación, aplica un enderezado por presión puntual en los puntos altos medidos. El resultado: la fuerza se aplica donde está el descentramiento, la superficie circundante no se comprime y la cascarilla de óxido no se incrusta en el metal como rayaduras ni hendiduras.
Qué muestran las cifras
En esta pieza de 12 m × 400 mm, la rectitud final tras la corrección quedó en 0,67 mm en toda la longitud. El control de la prensa está diseñado para una precisión de hasta 0,01 mm, pero la cifra real en planta, con cascarilla y variación del material, es la que se ve aquí.
En comparación con el enderezado manual, el ciclo automático completo es aproximadamente 3–5 veces más rápido y un operario puede gestionar varias máquinas.
Conclusión práctica
Si trabaja con tuberías largas de gran diámetro que llegan con cascarilla, la lógica es sencilla: dimensione la prensa para la carga, mida toda la tubería y utilice un cabezal flexible de presión puntual en lugar de una matriz rígida de longitud completa. Esa combinación protege la calidad superficial y ofrece resultados repetibles. Vea el vídeo anterior para observar el ciclo de nuevo. Si desea comprobar una tolerancia o planificar una línea, hable con nosotros en Shangda.