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Quiero ser claro en una cosa: la rectitud alcanzable depende de su material en bruto de entrada. En barra estirada en frío o rectificada, la prensa mantiene una banda más ajustada que en material laminado en caliente. A continuación se muestran los valores operativos que utilizo al planificar un nuevo trabajo. El tiempo de preparación para una nueva sección es de 30–45 minutos, incluidas las comprobaciones de posición de los apoyos y la carga del modelo de pieza. Una vez guardada, una receta se recupera en menos de 160 segundos.
*Valor medido en barra estirada en frío de precisión o eje rectificado con rectitud de entrada mejor que 0,1 mm por metro. No es una garantía general para todos los materiales.
Guardo cada perfil de pieza (sección, longitud, posiciones de apoyo, tolerancia objetivo). El operador selecciona el trabajo y la prensa carga los parámetros automáticamente. La preparación de una pieza nueva suele llevar de 30 a 45 minutos; una receta guardada se recupera en menos de 160 segundos. Esto elimina el método de prueba y error que solía consumir la primera hora de un turno.
El sistema mide la deflexión en tres o más puntos a lo largo de la pieza, no solo en el centro. El comportamiento de recuperación elástica cambia según el material y la sección, por lo que la medición multipunto reduce el número de bucles de corrección necesarios. He visto reducir el número de ciclos en dos o tres bucles en lotes mixtos.
El cilindro hidráulico aplica una presión puntual controlada sin deslizar matrices sobre la superficie. Lo utilizo en ejes acabados y piezas con recubrimiento porque evita rayones e indentaciones. La prensa no deja marcas de mordaza, una queja habitual en las enderezadoras mecánicas más antiguas.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Fuerza nominal | 60 t / 100 t / 120 t / 150 t / 300 t / 800 t |
| Longitud máxima de enderezado | 2.500 mm estándar; ampliable a 6.000 mm |
| Método de medición | Láser multipunto o palpador de contacto, en línea |
| Sistema de control | PLC con pantalla HMI táctil; interfaz MES opcional |
| Sistema hidráulico | Bomba accionada por servomotor, control de presión en circuito cerrado |
| Ciclo por punto | 8–20 s, depende de la longitud de la pieza y el número de puntos de medición |
| Alimentación eléctrica | 380 V / 50 Hz, trifásica; otros voltajes bajo pedido |
| Espacio en planta | Desde 2,5 m × 1,5 m hasta 8 m × 3 m, según el modelo |
Los valores de precisión indicados en esta tabla son resultados óptimos sobre material en bruto de precisión. No ofrezco una única tolerancia para todo el material de entrada; la máquina sigue la rectitud del material que se le alimenta. Calibramos el sistema de medición semanalmente y comprobamos los puntos cero hidráulicos cada 2000 horas de funcionamiento. El mantenimiento de la bomba servo es estándar: cambios de filtro y muestreo de fluido, no una reconstrucción.
Los talleres de trabajo y las instalaciones de tratamiento térmico son quienes más valor obtienen aquí, porque se enfrentan a lotes mixtos: diferentes materiales, secciones y objetivos de rectitud cada día. Una máquina de línea dedicada permanece inactiva con demasiada frecuencia. Esta prensa se reconfigura rápidamente y maneja la variedad sin requerir un cambio de herramienta para cada diámetro. La he preparado para tubos cuadrados por la mañana y ejes cortos por la tarde, en la misma máquina.
Si su material de entrada varía de un lote a otro, le diré claramente si esta prensa puede mantener la tolerancia que necesita y qué condición del material en bruto se requiere. Realizamos pruebas de muestra en sus piezas antes de que usted se comprometa. Envíe un plano, la desviación de rectitud actual y la tolerancia objetivo. Usted recibe un informe de prueba con datos medidos de antes y después.
La prensa enderezadora de metales Shangda corrige la curvatura, la torsión y la ovalidad en barras, tubos, perfiles y ejes cortos. Yo establezco la tolerancia objetivo en la pantalla táctil, el sistema mide la deflexión real y el cilindro hidráulico aplica una presión puntual controlada. La rectitud final depende de su material de entrada: mejor material de entrada, mejor resultado. La preparación se basa en recetas, por lo que cambiar de una sección a otra lleva menos tiempo que con el método manual antiguo. El sistema de control registra cada punto de corrección y puede exportar datos para sus registros de calidad.
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