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Enderezado de uso general
Antes de que mire los números, una cosa: no le voy a dar una tolerancia de catálogo y decirle que la espere en cada barra. Lo que esta máquina puede mantener depende de lo que usted le introduzca. Si su stock de barras entrante ya está recto dentro de 0.3 mm por metro, puede buscar una salida más ajustada. Si comienza con 2 mm de descentramiento, la primera pasada corregirá la mayor parte, no lo eliminará de una sola vez.
He visto talleres luchar con enderezadoras de rodillos que dejan marcas no deseadas o aplastan la superficie. Esta máquina utiliza un yunque de contacto puntual y una permanencia controlada, de modo que se elimina la curvatura sin introducir un nuevo defecto. En una barra de 160 mm, el área de contacto se mantiene lo suficientemente pequeña como para que no veamos indentaciones ni siquiera en material no ferroso.
Un solo punto de contacto enderezará el punto alto y dejará el extremo lejano sin control. El carro de medición comprueba tres posiciones a lo largo de la barra antes y después de cada prensada, por lo que el control sabe si la barra tiene forma de S, no solo si está curvada. Por eso no le sorprende con el retorno elástico.
Cada número de pieza almacena la rectitud objetivo, las posiciones de los soportes y los límites de prensado. El operador selecciona la receta, carga la barra y la máquina mueve los soportes y los cabezales de medición automáticamente. Hemos visto el cambio de formato pasar de dos horas en una prensa manual a menos de 15 minutos.
Para ejecuciones repetidas, un bastidor de alimentación integrado y un transportador de expulsión permiten que un solo operario atienda varias máquinas. La enderezadora avisa cuando necesita material, y la siguiente barra cae en el bloque en V sin manipulación manual.
Especificaciones representativas para los tres tamaños de bastidor que configuramos con más frecuencia. Confirmo los parámetros exactos con sus planos de barras y la tolerancia de entrada antes de que firme cualquier cosa.
| Opción de bastidor | 60 t | 120 t | 200 t |
|---|---|---|---|
| Diámetro máximo | 60 mm | 120 mm | 160 mm |
| Longitud máxima | 3000 mm | 6000 mm | 6000 mm |
| Tiempo de ciclo típico | 18–40 s | 25–70 s | 30–90 s |
| Potencia | 15 kW | 22 kW | 37 kW |
| Peso | 8 t | 12 t | 20 t |
| Espacio en planta | 3.2 × 1.8 m | 4.5 × 2.2 m | 5.8 × 2.6 m |
Estos no son límites mágicos. Si su materia prima llega con un descentramiento alto, el tiempo de ciclo aumenta porque la máquina realiza pasadas adicionales. El sistema de lazo cerrado se detiene cuando la rectitud medida alcanza el objetivo que usted establece—no cuando termina un temporizador. Cada unidad se envía con la documentación CE cuando es necesario, y la fabricación está cubierta por nuestro proceso ISO 9001.
La mayoría de las instalaciones comienzan en talleres de fabricación general y centros de servicio de acero, donde los lotes cambian en cada turno. Luego se extienden a proveedores de nivel automotriz, herramientas para petróleo y gas, y reparación de equipos pesados. El hilo común es la necesidad de cambiar de un tamaño de barra a otro sin perder medio turno.
Prefiero que nos envíe 10 o 20 de sus barras reales a hablar de especificaciones por teléfono. Las procesaremos, mediremos antes y después, y le mostraremos lo que la máquina puede hacer con su material—no lo que un folleto dice que puede hacer con material perfecto. Si su materia prima está recta, le mostraremos cifras ajustadas. Si no lo está, le mostraremos lo que se consigue con una primera pasada.
Corrección de barras de uso general
Construí esta página en torno a las tres cosas que usted realmente pregunta en una celda de enderezado: qué tan rápido funciona, qué tan cerca puede mantener la tolerancia y cuánto tiempo se tarda en cambiar de un número de pieza al siguiente. Esta máquina es nuestra respuesta de uso general para la corrección de barras redondas, ejes y perfiles—sin las suposiciones frágiles que a veces se encuentran en los catálogos de ventas.
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