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Nuestra máquina enderezadora de tubería de cobre está diseñada para talleres que manejan grandes volúmenes de tubo de gran diámetro. Envíenos una muestra de tubería y la haremos pasar por el ciclo automático de medición y corrección por presión puntual. Usted recibe datos de rectitud medidos, no un folleto. Si trabaja con tubería de cobre de más de 6 m o de más de 80 mm de diámetro exterior, queremos verla: el tubo largo a menudo se dobla por su propio peso antes siquiera de llegar a la prensa, por eso medimos apoyado, no suspendido libremente.
Nuestra máquina enderezadora de tubería de cobre es un sistema automático de corrección tipo prensa para tubos y tuberías de cobre utilizados en refrigeración líquida, intercambio de calor, HVAC y líneas de fluidos industriales. Carga el tubo, mide la deflexión real en múltiples puntos a lo largo de la longitud y aplica corrección por presión puntual sin causar rayones ni hendiduras. La precisión de rectitud se configura según el trabajo: cuanto mejor sea la condición base del tubo, más fino será el resultado. La tubería de cobre larga y pesada se deforma por su propio peso entre los apoyos, por eso definimos juntos la separación de apoyos y la tolerancia objetivo para obtener valores realistas. Un solo operador puede mantener varias máquinas en funcionamiento porque el control cierra el circuito entre la medición y la fuerza de la prensa; no se necesita un operario experimentado en enderezado en cada unidad.
Estos números definen lo que mueve la máquina: tubería de gran diámetro en alto volumen. Presupuestamos cada modelo en función del diámetro exterior del tubo, el espesor de pared y la rectitud requerida antes de comenzar el trabajo mecánico.
La precisión no es un número fijo. Una tubería de cobre más corta y rígida mantiene una tolerancia más ajustada. Una tubería larga de pared delgada se deforma por su propio peso; especificamos la separación de apoyos y la rectitud aceptable para esa condición. Cuando el diámetro del tubo cambia de un lote al siguiente, el operador selecciona la receta en el HMI y cambia los centros de apoyo. La máquina ejecuta el nuevo programa sin recalibración. Esa es la parte del rendimiento: menos tiempo de parada, más tubería recta por turno.
La carga automática, la transferencia de viga caminante y la descarga mantienen la tubería en movimiento entre el enderezado y el corte posterior o el conformado de extremos. Sin tiempos de espera de grúa, sin elevación manual entre ciclos.
La viga superior pesada y la prensa servo-hidráulica manejan tubería de cobre y tubos de pared gruesa sin marcas ni distorsión dimensional. La fuerza de sujeción sigue el diámetro del tubo, de modo que no se aplasta la pared.
Mide a lo largo de toda la longitud, de modo que se corrigen los puntos altos reales en lugar de reaccionar a una sola curvatura visible. El sistema registra cada punto de medición para esa orden de trabajo.
Ningún rodillo se arrastra sobre la superficie de cobre. La prensa entra en contacto solo con el punto alto, por lo que no hay rayones ni hendiduras. Eso protege el acabado de la materia prima para soldadura fuerte o recubrimiento.
Nuestra enderezadora crea un modelo por lote y compensa el retorno elástico, lo que reduce el retrabajo en series de producción largas. El bucle de autoaprendizaje de IA se actualiza después de cada pieza corregida.
Un operador puede gestionar varias máquinas. La conectividad MES proporciona contadores de ciclo, registros de rectitud y datos OEE, de modo que se sabe exactamente cuándo un lote sale de tolerancia.
| Fuerza de enderezado | 60 t / 100 t / 120 t / 150 t / 300 t / 350 t estándar; ya se han construido máquinas personalizadas para tubos de hasta 4000 t |
|---|---|
| Longitud máxima de tubería | De 2 m a más de 12 m según el bastidor; el modelo de tubo largo admite más de 10 m |
| DE de tubería de cobre de gran diámetro | específico según la aplicación; hasta 250 mm para aleaciones más blandas y pared adecuada |
| Ejes de medición | 3–6 puntos a lo largo de la longitud; escaneo rotativo de longitud completa opcional |
| Sistema de control | CNC Shangda con IA e interfaz MES, opción de detección de grietas QASS |
| Tolerancia de rectitud | se define según el grado de la pieza; repetibilidad de la máquina ±0.01 mm con apoyos estables |
| Tiempo de ciclo | menos de 90 segundos para corrección automática; el rendimiento depende de la longitud de la tubería |
| Potencia del motor y peso | configurados según la fuerza de prensa y el bastidor; se cotizan después de conocer el DE del tubo, la pared, la longitud y el ritmo |
| Funcionamiento desatendido | Capacidad 24/7, integración automática de carga/descarga |
Nuestra enderezadora utiliza corrección por presión puntual, no enderezado por rodillos. Eso protege las superficies de la tubería de cobre. La opción de detección de grietas QASS comprueba la integridad del material mientras la prensa trabaja. Para una línea típica de tubería de cobre, dimensionamos la unidad hidráulica para el mayor DE que utilice y luego configuramos el control para reducir la fuerza automáticamente en tubos de menor diámetro. Eso evita la sobrepresión y mantiene cortos los tiempos de ciclo.
La refrigeración líquida de centros de datos es el primer lugar donde vemos que esta máquina gana su espacio en el taller. Las placas frías y los colectores de servidores necesitan tubería de cobre recta en grandes volúmenes. Los talleres de intercambiadores de calor y de HVAC enfrentan la misma demanda: tubos de gran diámetro que deben estar rectos antes de la soldadura fuerte. Hemos visto esta máquina reemplazar estaciones de enderezado manual en talleres que retrabajaban entre el 15 y el 20 % de la tubería de cobre después del corte. Con la medición automática multipunto, la prensa corrige el punto alto antes de que se convierta en chatarra. Esa es la diferencia del día a día: menos chatarra, un ajuste más rápido y menos operarios de enderezado.
Endereza tubería de cobre para placas frías de servidores, colectores y líneas de distribución donde la planitud y el ajuste son importantes.
Mantiene rectos los tubos de refrigeración de gran diámetro antes del curvado y la soldadura en el ensamblaje de paquetes de baterías.
Corrige tuberías largas de cobre utilizadas en enfriadoras y serpentines de condensador, reduciendo el tiempo de ajuste en las estaciones de soldadura fuerte.
Procesa tubería de cobre para unidades de carcasa y tubos y de placas con aletas, donde la rectitud del tubo afecta el contacto térmico.
Maneja tubería de cobre para circuitos de refrigeración de generadores y sistemas auxiliares de disipación de calor.
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