La repetibilidad submicrónica no proviene solo de la prensa. Proviene de medir el eje en suficientes puntos a lo largo de su longitud para detectar la deflexión antes de la corrección y luego aplicar fuerza solo donde el material puede responder.
De tres a cinco sondas láser o de contacto escanean cada eje antes y después de cada corrección. El CNC compara la deflexión real con la rectitud objetivo y construye un mapa de corrección para esa pieza en bruto específica. Se evitan sorpresas de un solo punto, en las que el extremo opuesto retrocede elásticamente después de que el centro se mide como recto.
La rectitud máxima la establece la propia pieza en bruto. Un eje rectificado de precisión con redondez ajustada y dureza uniforme puede corregirse más cerca de su línea teórica. Una pieza forjada en bruto con descentramiento y tensiones residuales alcanza su meseta antes. La máquina no fuerza cada pieza al mismo número — primero mide la pieza en bruto y luego corrige hasta el límite alcanzable, no más allá. Cuanto más precisa la pieza, más recto el resultado.
La fuerza de corrección se aplica como presión puntual mediante utillaje adaptado al diámetro y la sección del eje. Sin matrices de contacto total, sin puntos de pinzamiento, sin rayaduras superficiales. Después del enderezado, la superficie de la pieza permanece tal como salió de la rectificadora o del torno.
La corrección en lazo cerrado junto con la carga y descarga automáticas significa que un operador puede gestionar varias máquinas durante un turno. El sistema de autoaprendizaje almacena recetas de corrección por número de pieza, por lo que la configuración para un trabajo repetido es una selección en pantalla táctil, no un reenseñado manual.
La tabla a continuación refleja la máquina tal como se entrega para el enderezado de ejes. Los valores que dependen de la pieza están marcados porque la precisión de la propia pieza en bruto establece el límite inferior.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Precisión de enderezado | Hasta 0,01 mm (depende de la pieza) |
| Repetibilidad | Submicrónica en piezas en bruto cilíndricas rectificadas de precisión; medición multipunto |
| Puntos de medición | 3–5 a lo largo del eje, configurables mediante programa de pieza |
| Fuerza de enderezado | 60 t, 100 t, 120 t (según modelo) |
| Tiempo de ciclo | Menos de 90 segundos para un ciclo típico de corrección de eje |
| Control | CNC servohidráulico, lazo cerrado, IA de autoaprendizaje |
| Manipulación de material | Carga/descarga automática, conectividad MES |
| Calidad superficial | Enderezado por presión puntual; sin rayaduras ni abolladuras |
| Detección de grietas | Integración opcional con QASS Germany |
| Certificación | ISO 9001, CE |
La longitud y el diámetro máximos del eje se diseñan según su plano. Envíe una pieza para pruebas de muestra para confirmar la rectitud alcanzable en su pieza en bruto específica.
Los trenes motrices de vehículos de nueva energía imponen las demandas más estrictas a la rectitud de los ejes. Un eje de motor hueco que gira a 16.000 rpm vibrará si no se controla el descentramiento. La medición multipunto aquí detecta la deflexión en toda la longitud, no solo en el extremo de accionamiento. Hemos visto semiejes de eje eléctrico salir de esta máquina con una calidad superficial lo suficientemente buena para el ensamblaje inmediato sin pulido.
Cada pieza en bruto tiene un límite de rectitud. Envíenos el plano de su eje o un lote de muestra. Mapearemos la deflexión en todos los puntos medidos, corregiremos dentro de la capacidad de la propia pieza y devolveremos un informe de medición con valores antes/después. Si la repetibilidad submicrónica es posible en su pieza, los datos lo demostrarán.
La máquina enderezadora de ejes CNC corrige ejes largos y esbeltos mediante medición de deflexión multipunto y presión puntual servohidráulica. El resultado depende de la pieza en bruto: los ejes rectificados de precisión alcanzan una rectitud submicrónica; las forjas en bruto alcanzan su meseta en su propio límite geométrico. Solicite una prueba de muestra para ver dónde queda su pieza.
Precisión de enderezado (depende de la pieza)
Repetibilidad en piezas en bruto cilíndricas rectificadas de precisión
Puntos de medición a lo largo de cada eje
Opciones de fuerza de enderezado
Ciclo de corrección típico
Capacidad de operación desatendida
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