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La repetibilidad submicrónica no proviene solo de la prensa. Proviene de medir el eje en suficientes puntos a lo largo de su longitud para detectar la deflexión antes de la corrección, y luego aplicar fuerza solo donde el material puede responder.
De tres a cinco sondas láser o de contacto escanean cada eje antes y después de cada corrección. El CNC compara la deflexión real con la rectitud objetivo y crea un mapa de corrección para esa pieza en bruto específica. Se evitan sorpresas de un solo punto, donde el extremo lejano recupera su forma después de que el centro indique rectitud.
La rectitud máxima la establece la propia pieza en bruto. Un eje rectificado con precisión, con redondez ajustada y dureza uniforme, puede corregirse más cerca de su línea teórica. Una pieza forjada en bruto con desviación y tensiones residuales alcanzará antes su límite. La máquina no obliga a todas las piezas a alcanzar el mismo valor: primero mide la pieza en bruto y luego corrige hasta el límite alcanzable, no más allá. Cuanto más precisa sea la pieza, más recto será el resultado.
La fuerza de corrección se aplica como presión puntual a través de herramientas adaptadas al diámetro y a la sección del eje. Sin matrices de contacto completo, sin puntos de pellizco, sin marcas en la superficie. Tras el enderezado, la superficie de la pieza permanece tal como salió de la rectificadora o del torno.
La corrección en lazo cerrado junto con la carga y descarga automática significa que un operador puede manejar varias máquinas durante un turno. El sistema de autoaprendizaje almacena recetas de corrección por número de pieza, de modo que la configuración para un trabajo repetido es una selección en pantalla táctil, no un re-aprendizaje manual.
La tabla siguiente refleja la máquina tal como se entrega para el enderezado de ejes. Los valores dependientes de la pieza están marcados porque la precisión de la pieza en bruto establece el límite mínimo.
| Parámetro | Especificación |
|---|---|
| Precisión de enderezado | Hasta 0.01 mm (dependiente de la pieza) |
| Repetibilidad | Submicrónica en piezas cilíndricas rectificadas con precisión; medición multipunto |
| Puntos de medición | 3–5 a lo largo del eje, configurables mediante programa de pieza |
| Fuerza de enderezado | 60 t, 100 t, 120 t (según modelo) |
| Tiempo de ciclo | Ciclo típico de corrección de eje inferior a 90 segundos |
| Control | CNC servohidráulico, lazo cerrado, IA de autoaprendizaje |
| Manipulación de material | Carga/descarga automática, conectividad MES |
| Calidad de superficie | Enderezado por presión puntual; sin rayones ni indentaciones |
| Detección de grietas | Integración opcional QASS Alemania |
| Certificación | ISO 9001, CE |
La longitud y el diámetro máximos del eje se diseñan según su plano. Envíe una pieza para realizar una prueba de muestra y confirmar la rectitud alcanzable en su pieza en bruto específica.
Las transmisiones de vehículos de nueva energía imponen las exigencias más estrictas en cuanto a rectitud de los ejes. Un eje de motor hueco que gira a 16,000 rpm vibrará si no se controla la desviación radial. La medición multipunto aquí detecta la deflexión en toda la longitud, no solo en el extremo de transmisión. Hemos visto semiejes de e-axle salir de esta máquina con una calidad de superficie suficientemente buena para el ensamblaje inmediato sin pulido.
Cada pieza en bruto tiene un límite de rectitud. Envíenos su plano del eje o un lote de muestra. Mapearemos la deflexión en todos los puntos medidos, corregiremos dentro de la capacidad de la propia pieza y devolveremos un informe de medición con valores antes/después. Si la repetibilidad submicrónica es posible en su pieza, los datos lo demostrarán.
La máquina enderezadora de ejes CNC corrige ejes largos y esbeltos mediante medición de deflexión multipunto y presión puntual servohidráulica. El resultado depende de la pieza en bruto: los ejes rectificados con precisión alcanzan una rectitud submicrónica; las forjas en bruto se estabilizan en su propio límite geométrico. Solicite una prueba de muestra para ver dónde se sitúa su pieza.
Precisión de enderezado (dependiente de la pieza)
Repetibilidad en piezas cilíndricas rectificadas con precisión
Puntos de medición a lo largo de cada eje
Opciones de fuerza de enderezado
Ciclo de corrección típico
Capacidad de operación no tripulada
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