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Enderezado por presión puntual de uso general
La corrección por presión puntual con yunques planos o contorneados endereza barras y tubos de latón sin dejar marcas de presión ni rayaduras. El enfoque se centra en el tiempo de ciclo, la precisión y la rapidez de ajuste, de modo que el cambio de formato se basa en recetas, no en la pericia del operario.
Usted carga la pieza, selecciona la receta almacenada y la máquina ejecuta automáticamente el bucle medir-prensar-verificar. El sistema comprueba el descentramiento en múltiples puntos, no solo con el comparador de esferas en el centro, por lo que evita descubrir tarde las desviaciones en los extremos de la barra.
El escaneo de descentramiento multipunto con corrección de bucle cerrado mantiene la tolerancia durante todo el turno. Los operarios no tienen que ajustar una prensa manual ni adivinar el retorno elástico; el controlador recalcula la presión después de cada pasada de medición.
El ciclo automático medir-prensar-verificar sustituye al martilleo manual, las marcas de tiza y la inspección visual. Un solo operario puede manejar varias máquinas, y hay ciclos no tripulados 24/7 disponibles para lotes repetitivos.
Introduzca el diámetro, la longitud y la rectitud objetivo en la pantalla táctil. Las recetas almacenadas recuperan los parámetros anteriores, por lo que el cambio entre barras y tubos de latón toma minutos y no se necesita un fabricante de herramientas para el ajuste.
Los yunques planos y contorneados manejan barras y tubos de latón gruesos sin dejar marcas de presión ni hendiduras. Esto es importante para superficies de latón pulido y piezas que van directamente al ensamblaje final.
La deflexión se mide en varias posiciones a lo largo de la pieza, de modo que el retorno elástico del extremo lejano se corrige antes de que se convierta en chatarra. La máquina verifica la rectitud después del prensado, no solo durante el ajuste.
El PLC registra los datos del turno y puede conectarse al MES. Los ingenieros de producción ven los valores de descentramiento reales, los contadores de ciclos y los registros de rechazo sin recorrer la planta ni depender de registros en papel.
La máquina comprueba la deflexión en múltiples posiciones mientras la pieza gira. Usted ve dónde está la curvatura antes de que se mueva el ariete, por lo que no tiene que perseguir el retorno elástico en el extremo lejano después de que se cierre el ciclo de prensado.
La herramienta de presión puntual distribuye la fuerza sin bordes afilados. Las barras y tubos de latón salen rectos sin hendiduras, rayaduras ni endurecimiento superficial en el punto de contacto, algo fundamental para piezas pulidas o galvanizadas.
El tubo cuadrado, la placa y los perfiles especiales pasan por el mismo sistema de recetas. Los cambios de sección transversal no requieren reconstruir la herramienta; usted cambia la pieza, llama a una receta y ejecuta.
El ciclo automático medir-prensar-verificar se repite de la misma manera en cada ciclo. El tiempo de ciclo no depende del criterio del operario, de modo que un turno de tarde alcanza los mismos números que un turno de mañana, y el turno de noche no se desvía.
Estos son los parámetros que los ingenieros de planta preguntan primero. La máquina no es una prensa de compensación fija; el sistema de control adapta la presión y las posiciones de apoyo según el descentramiento medido, por eso mantiene la tolerancia en lotes mixtos de latón.
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Tipos de pieza | Barra de latón, tubo, tubo cuadrado, placa, perfiles especiales |
| Diámetro máximo de pieza | 250 mm |
| Longitud estándar de pieza | 500–2,000 mm (bancadas más largas bajo petición) |
| Precisión de enderezado | ≤0.01 mm |
| Medición | Escaneo de descentramiento multipunto, corrección de bucle cerrado |
| Método de presión | Presión puntual servo-hidráulica |
| Opciones de yunque | Plano, contorneado, bloque en V |
| Sistema de control | PLC + pantalla táctil, listo para MES |
| Tiempo de ciclo | 45–120 s de bucle de corrección automática (según el material) |
| Potencia instalada | 7.5–22 kW servo-hidráulica (según la aplicación) |
| Peso de la máquina | 4,200–6,500 kg (según la longitud de bancada) |
| Operación | Un solo operario, varias máquinas; 24/7 no tripulado opcional |
La potencia exacta del motor, el peso y la longitud de bancada se configuran según su pieza más larga. Shangda fabrica estas máquinas bajo el sistema de gestión de calidad ISO 9001 y conformidad CE para exportación.
El mismo sistema de recetas funciona con barra redonda, tubo, tubo cuadrado y placa. Estos son los talleres donde esa flexibilidad marca más la diferencia. Vemos esta máquina en talleres que procesan bobina, barra y tubo de latón en lotes de 50 a 5,000 piezas, donde el cambio de una sección transversal a otra debe hacerse dentro de un turno. Si su proceso actual utiliza una prensa manual y una placa de superficie de granito, las mejoras en tiempo de ciclo e inspección se notan de inmediato.
Las barras de latón estiradas para pines de conectores y piezas brutas de barra colectora necesitan material recto antes del torneado CNC. Las barras corregidas reducen la vibración de la herramienta, el desperdicio y el tiempo de clasificación.
El tubo de latón para racores y vástagos de válvulas no debe mostrar marcas de yunque. La herramienta de presión puntual protege la superficie mientras cumple los objetivos de rectitud.
El tubo enderezado antes del curvado y el soldado fuerte mantiene constantes los circuitos de refrigerante. La corrección de redondez puede realizarse en la misma configuración.
Las carcasas de sensores de latón de series cortas y los accesorios de tubería de refrigeración líquida cambian rápidamente con las recetas almacenadas, de modo que no se pierde producción por los ajustes.
Si trabaja con barra o tubo de latón y lucha contra marcas de presión, rectitud inconsistente o cambios lentos, envíe una muestra. La probaremos en esta máquina y le daremos el descentramiento medido antes y después, el tiempo de ciclo y las fotos del estado de la superficie.
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