APLICACIONES

Barras de alta relación longitud-diámetro en la producción diaria

Los centros de servicio de acero, las plantas de petróleo y gas y de maquinaria pesada procesan barras como estas en cada turno. Una barra de 6 m con 40 mm de diámetro tiene una relación L/D de 150:1; si solo se apoya en los extremos, se combará bajo su propio peso. Nuestra línea de enderezado integra soportes de rodillos, guías antilatigazo y medición con servocontrol para mantener la pieza estable durante todo el ciclo de corrección.

Barra redonda de gran sección y 8 m de longitud antes de la inspección de enderezado
Barra redonda de 8 m, 140 mm de diámetro, medida antes de la corrección
Barra redonda de sección de 160 mm en proceso de enderezado
Barra de 160 mm en pleno enderezado — soportes antilatigazo activados
Operación de enderezado de barras por lotes
Enderezado por lotes — un operador supervisa varias celdas
Primer plano del proceso de enderezado de barras
Pasada de enderezado en una barra redonda larga
Operación de enderezado de barra redonda
Barra redonda enderezada sin daños superficiales

Ponga a prueba sus barras largas en esta línea

Envíenos 3 barras de muestra con sus datos actuales de rectitud. Las pasaremos por el ciclo automático y le devolveremos un informe: rectitud antes/después, tiempo de ciclo por punto de corrección y estado superficial. Sin marcas de presión, sin latigazo.

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MÁQUINA AUTOMÁTICA DE ENDEREZADO DE BARRAS

Detenga el latigazo. Detenga la deflexión secundaria. Enderece las barras largas correctamente.

L/D > 150:1 piezas manipuladas sin latigazo

La línea automática hidráulica de enderezado de barras de Shangda corrige barras de 20 mm a 160 mm de diámetro y de 2 m a 8 m de longitud. No es solo una prensa: es una celda de producción completa con carga automática, medición láser multipunto, presión puntual controlada por servos y soporte antilatigazo que mantiene la barra rígida durante la corrección. Rectitud objetivo: 0,1 mm/m en toda la longitud. Funcionamiento desatendido 24/7 con un operador supervisando varias máquinas.

Hablemos de su pieza
Máquina automática de enderezado de barras

CONFIGURACIÓN DETERMINADA POR LA PIEZA

Cada parámetro se configura en función de su barra, no al revés

Antes de cotizar una línea, nuestros ingenieros solicitan el grado del material, las mediciones actuales de rectitud, el peso de la barra y el tamaño del lote. Eso determina si necesita medición de 3 o 5 puntos, cuántos soportes intermedios y la fuerza de la prensa. Una barra de acero 40Cr de 8 m se comporta de forma diferente a una barra de aluminio 6061 de la misma longitud; la máquina debe saberlo.

MaterialAcero al carbono, acero aleado, inoxidable, aluminio
Rango de diámetro20–160 mm
Rango de longitud2.000–8.000 mm
Peso máximo de la pieza1.500 kg
Deflexión inicialhasta 15 mm/m
Rectitud objetivo≤ 0,1 mm/m
Carga/descargaTransportador de rodillos automático + recogida y colocación
MediciónSensores láser de desplazamiento, 3–5 puntos a lo largo de la longitud
Tiempo de ciclo30–90 s por punto de corrección
AutomatizaciónCNC en bucle cerrado, interfaz MES, desatendido 24/7
Dispositivo automático de carga y descarga que retira una barra redonda enderezada

Descarga automática después del enderezado — sin manipulación manual de barras largas.

POR QUÉ FUNCIONA CON BARRAS DE ALTA RELACIÓN L/D

Cuatro sistemas que eliminan el latigazo y la deflexión secundaria

Sistema de soporte antilatigazo

Los soportes de rodillos intermedios se activan automáticamente en posiciones calculadas a partir de la longitud y el diámetro de la pieza. La barra nunca vibra durante la carrera de la prensa.

Medición láser multipunto

De tres a cinco sensores láser de desplazamiento trazan la curva de deflexión real antes y después de cada corrección. Usted ve la forma real de la barra, no una estimación de un solo punto.

Presión puntual servohidráulica

El control preciso de la fuerza aplica la corrección en el pico exacto de cada lóbulo de deflexión. Sin rayones, sin abolladuras, sin sobreflexión que cree una nueva deflexión secundaria.

Autoaprendizaje en bucle cerrado

El CNC registra cada resultado de corrección. En la siguiente barra del mismo lote, la presión y el tiempo de permanencia se ajustan automáticamente. La repetibilidad se mantiene dentro de 0,02 mm a lo largo de un turno de 12 horas.

Enderezado de barra redonda por presión puntual

Corrección por presión puntual en una barra redonda — sin marcas de contacto en la superficie.

Los operadores necesitan dos días de capacitación en sitio. La calibración de los sensores láser es trimestral. Revisión del aceite hidráulico cada 500 horas. No se requiere una cimentación especial: basta con un piso de concreto nivelado.

DATOS TÉCNICOS

Configuración de la celda de enderezado de barras largas

Parámetro Valor
Longitud máxima de enderezado 8.000 mm
Diámetro máximo de la pieza 160 mm
Diámetro mínimo de la pieza 20 mm
Peso máximo de la pieza 1.500 kg
Deflexión inicial máxima 15 mm/m
Rectitud después de la corrección ≤ 0,1 mm/m
Fuerza de prensa 200–500 kN (servohidráulica)
Tiempo de ciclo por punto de corrección 30–90 s
Sistema de medición Desplazamiento láser, 3–5 puntos
Sistema de control CNC en bucle cerrado con autoaprendizaje por IA
Carga/descarga Transportador de rodillos automático, recogida y colocación
Potencia del motor 22–45 kW
Espacio en piso (L×An) 10.000 mm × 3.500 mm
Certificación ISO 9001, CE disponible

Hemos visto cómo esta línea reduce el desperdicio del 2,1 % al 0,3 % en un centro de servicio de acero que procesa barras de 42CrMo de 6 m de longitud.

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