APLICACIONES

Barras de alta relación longitud-diámetro en producción diaria

Los centros de servicios de acero, las plantas de petróleo y gas y de maquinaria pesada procesan barras como estas en cada turno. Una barra de 6 m con un diámetro de 40 mm tiene una relación L/D de 150:1; si solo se apoya en los extremos, se combará por su propio peso. Nuestra línea de enderezado integra soportes rodantes, guías anti-látigo y medición servoaccionada para mantener la pieza estable durante todo el ciclo de corrección.

Barra redonda de sección grande de 8 m antes de la inspección de enderezado
Barra redonda de 8 m, diámetro de 140 mm, medida antes de la corrección
Barra redonda de sección de 160 mm en proceso de enderezado
Barra de 160 mm durante el enderezado: soportes anti-látigo activados
Operación de enderezado por lotes de barras
Enderezado por lotes: un operador supervisa varias células
Primer plano del proceso de enderezado de barras
Paso de enderezado en una barra redonda larga
Operación de enderezado de barras redondas
Barra redonda enderezada sin daños en la superficie

Pruebe sus barras largas en esta línea

Envíenos 3 barras de muestra con sus datos actuales de rectitud. Las procesaremos mediante el ciclo automático y le devolveremos un informe: rectitud antes/después, tiempo de ciclo por punto de corrección y estado de la superficie. Sin marcas de presión, sin látigo.

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MÁQUINA ENDEREZADORA AUTOMÁTICA DE BARRAS

Detenga el látigo. Detenga la deflexión secundaria. Enderece barras largas correctamente.

L/D > 150:1 piezas procesadas sin látigo

La línea automática de enderezado hidráulico de barras de Shangda corrige barras de 20 mm a 160 mm de diámetro y de 2 m a 8 m de longitud. No es solo una prensa: es una célula de producción completa con carga automática, medición láser multipunto, presión puntual servo controlada y soporte anti-látigo que mantiene la barra rígida durante la corrección. Rectitud objetivo: 0,1 mm/m en toda la longitud. Operación sin personal 24/7 con un operador supervisando varias máquinas.

Hablemos de su pieza
Máquina enderezadora automática de barras

CONFIGURACIÓN BASADA EN LA PIEZA

Cada parámetro se define en función de su barra, no al revés

Antes de cotizar una línea, nuestros ingenieros solicitan el grado del material, las mediciones actuales de rectitud, el peso de la barra y el tamaño del lote. Eso determina si se necesita una medición de 3 o 5 puntos, cuántos soportes intermedios y la fuerza de la prensa. Una barra de acero 40Cr de 8 m se comporta de manera diferente a una barra de aluminio 6061 de la misma longitud: la máquina debe saberlo.

MaterialAcero al carbono, acero aleado, acero inoxidable, aluminio
Rango de diámetro20–160 mm
Rango de longitud2.000–8.000 mm
Peso máximo de la pieza1.500 kg
Deflexión inicialhasta 15 mm/m
Rectitud objetivo≤ 0,1 mm/m
Carga/descargaTransportador de rodillos automático + pick-and-place
MediciónSensores láser de desplazamiento, 3–5 puntos a lo largo de la barra
Tiempo de ciclo30–90 s por punto de corrección
AutomatizaciónCNC en bucle cerrado, interfaz MES, 24/7 sin personal
El dispositivo automático de carga y descarga retira la barra redonda enderezada

Descarga automática después del enderezado: sin manipulación manual de barras largas.

POR QUÉ FUNCIONA EN BARRAS CON L/D ALTO

Cuatro sistemas que eliminan el látigo y la deflexión secundaria

Sistema de soporte anti-látigo

Los soportes intermedios de rodillos se activan automáticamente en posiciones calculadas según la longitud y el diámetro de la pieza. La barra nunca vibra durante la carrera de la prensa.

Medición láser multipunto

De tres a cinco sensores láser de desplazamiento mapean la curva de deflexión real antes y después de cada corrección. Usted ve la forma real de la barra, no una estimación de un solo punto.

Presión puntual servohidráulica

El control preciso de fuerza aplica la corrección en el pico exacto de cada lóbulo de deflexión. Sin rayones, sin hendiduras, sin sobrecurvado que genere nueva deflexión secundaria.

Autoaprendizaje en bucle cerrado

El CNC registra cada resultado de corrección. En la siguiente barra del mismo lote, la presión y el tiempo de mantenimiento se ajustan automáticamente. La repetibilidad se mantiene dentro de 0,02 mm a lo largo de un turno de 12 horas.

Enderezado por presión puntual de una barra redonda

Corrección por presión puntual en una barra redonda: sin marcas de contacto en la superficie.

Los operadores necesitan dos días de formación en sitio. La calibración de los sensores láser es trimestral. Revisión del aceite hidráulico cada 500 horas. No se requiere cimentación especial: basta con un suelo de hormigón nivelado.

DATOS TÉCNICOS

Configuración de la célula de enderezado de barras largas

Parámetro Valor
Longitud máxima de enderezado 8.000 mm
Diámetro máximo de la pieza 160 mm
Diámetro mínimo de la pieza 20 mm
Peso máximo de la pieza 1.500 kg
Deflexión inicial máxima 15 mm/m
Rectitud después de la corrección ≤ 0,1 mm/m
Fuerza de la prensa 200–500 kN (servohidráulica)
Tiempo de ciclo por punto de corrección 30–90 s
Sistema de medición Láser de desplazamiento, 3–5 puntos
Sistema de control CNC en bucle cerrado con autoaprendizaje mediante IA
Carga/descarga Transportador de rodillos automático, pick-and-place
Potencia del motor 22–45 kW
Espacio en planta (L×A) 10.000 mm × 3.500 mm
Certificación ISO 9001, CE disponible

Hemos visto esta línea reducir el desperdicio del 2,1% al 0,3% en un centro de servicios de acero que procesa barras de 42CrMo de 6 m de longitud.

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