Datos técnicos
Datos de rendimiento de tubería de perforación y barras de tornillo
Los valores a continuación son típicos para un bastidor estándar. Shangda configura la máquina según la envolvente de su pieza y su objetivo de rendimiento, por lo que los límites de longitud y diámetro de tubería se ajustan a su mezcla de producción. Si procesa 50–100 tuberías pesadas por turno, el avance motorizado y el ciclo automático de medir-corregir-verificar evitan que los rechazos se acumulen al final de la línea, y permiten que un operador controle varias máquinas.
| Fuerza de enderezado | 60 t de presión puntual |
| Longitud máxima de la pieza | Hasta 8.000 mm (configurable) |
| Diámetro máximo de la pieza | Hasta 220 mm (mayor bajo pedido) |
| Rectitud después de la corrección | ≤0,01 mm modo de precisión | 0,19 mm verificado en campo en tubería de perforación helicoidal |
| Tiempo de ciclo | 40–90 s según la longitud y la excentricidad inicial |
| Sistema de control | Bucle cerrado con autoaprendizaje por IA, servohidráulico, compatible con MES |
| Potencia del motor (típica) | Bomba hidráulica de 22 kW |
| Peso de la máquina (bastidor estándar) | ≈14.000 kg |
Aplicaciones / Galería
Dónde resulta rentable el enderezado tubular de alto volumen
Las operaciones de petróleo y gas usan esta máquina en tubería de perforación de 6–8 m antes del roscado. El cabezal de presión puntual deja el diámetro exterior limpio, de modo que los pasos de recubrimiento y roscado no heredan marcas. Los contratistas de minería y tunelación enderezan ejes de transportador de tornillo y herramientas de perforación rotativa con el mismo conjunto de utillaje. Los proveedores de pilotes para construcción la usan para revestimientos de gran diámetro y vástagos de barrena. Los perforadores geotérmicos pasan barras de alta aleación por el mismo cabezal de corrección sin cambios de utillaje. Las barras de tornillo de forma especial —incluidas las caras helicoidales de paso variable— salen dentro de tolerancia porque los puntos de corrección siguen la excentricidad medida, no una forma de matriz fija.
Pruebe su tubería de perforación más difícil antes de comprar
Envíenos una barra de tornillo o tubería de perforación doblada con su rectitud objetivo. La procesaremos en la máquina real y le enviaremos el informe de medición.
Shangda Automation Equipment Co., Ltd.
Máquina enderezadora de tubería de perforación y barras de tornillo
Para los equipos que miden la rectitud antes de aceptar el material, esta máquina entrega el número del informe: 0,19 mm o mejor en tubería de perforación helicoidal de producción, con modo de precisión de hasta 0,01 mm para barras de tornillo más ajustadas. El enderezado tubular de alto volumen requiere una máquina diferente. Este sistema mueve tubería de perforación y barras de tornillo largas y pesadas a través de ciclos de medir-corregir-verificar sin elevación manual, y mantiene la rectitud en piezas helicoidales de forma especial que las máquinas de matriz fija rechazan. Hemos visto talleres cargar un paquete, fijar el objetivo en la pantalla táctil y dejar la máquina corrigiendo una pieza tras otra durante el turno de noche.
Especificaciones clave
Capacidad de enderezado de tubería de un vistazo
Características / Destacados
Por qué esta máquina mueve más toneladas por turno
Manejo de alto volumen
Los rodillos de avance motorizados y la carga automática mantienen la tubería avanzando a través de ciclos de medir-corregir-verificar. Un operador puede gestionar varias máquinas, y el sistema funciona sin supervisión 24/7 con conectividad MES. Si una barra queda fuera de tolerancia después de la corrección, el controlador la marca antes de que llegue a la siguiente estación.
Presión para gran diámetro sin marcas
La corrección por presión puntual de 60 t elimina la excentricidad sin matrices de longitud completa. Sin arañazos ni indentaciones, de modo que las operaciones posteriores de roscado y recubrimiento no se ven penalizadas por el paso de enderezado.
Barras de tornillo de forma especial
La medición multipunto con IA mapea caras helicoidales y paso variable. Los puntos de corrección siguen la excentricidad medida, por lo que las barras de tornillo y tubería de perforación de forma casi neta entran en tolerancia.
Enderezado en bucle cerrado
Medir, corregir, verificar —todo en un solo ciclo. La arquitectura de control certificada CE y los registros de fabricación ISO 9001 hacen que la repetibilidad que se ve en la validación se traslade a producción.
Detección de grietas integrada
La detección de grietas QASS de Alemania se ejecuta durante la corrección. Usted ve las microfisuras antes de que la pieza entre en servicio, lo que reduce los fallos en campo de tubería de perforación y barras de tornillo.
Cambio rápido
La configuración por recetas en pantalla táctil cambia entre programas de tubería de perforación y barras de tornillo en menos de 15 minutos. Calibre con una barra patrón una vez por turno —no horas de doblado de prueba. Después de 2.000 horas, revise las mangueras y vuelva a poner a cero la sonda láser; el mantenimiento se programa alrededor de la producción, no al revés.
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