![[MS] Shangda Automatic Equipment Co., Ltd.](/uploads/config/logo.png){kind=logo}
Pengeluaran gandar automotif membebankan peralatan pelurusan dengan cara yang tidak pernah dialami oleh tekan guna am. Aci pemacu, separa aci, aci pinion, dan aci engkol keluar daripada rawatan haba dengan runout yang berubah dari kelompok ke kelompok. Anda memerlukan pembetulan yang mengekalkan toleransi tanpa menandakan jurnal galas, spline, atau permukaan bebibir. Kami melihat mesin ini paling kerap digunakan pada barisan berisipadu tinggi untuk separa aci kenderaan penumpang dan aci gandar trak komersial, di mana seorang pengendali menyelia beberapa sel dan sko daripada lentingan yang terlepas memusnahkan margin syif. Empat foto aplikasi di bawah menunjukkan jenis bahan kerja dan corak pemuatan yang telah kami pasang di loji automotif.
Bahagian pemacu automotif biasa: aci gandar, separa aci, aci input dan output transmisi, aci motor pemacu elektrik, aci engkol, dan aci ringan berongga untuk platform NEV.
Jika barisan semasa anda bergelut dengan lentingan selepas rawatan haba, hantarkan 10–20 keping dengan sasaran kelurusan anda. Kami menjalankan ujian sampel pada pelurus gandar automotif, menghantar laporan ukuran kepada anda, dan memaklumkan masa kitaran yang kami capai. Tiada cakap-cakap jurujual tekan; anda mendapat lengkung kelurusan sebenar daripada bangku ujian laser kami.
ketepatan pelurusan gelung tertutup
Untuk pengeluaran gandar dan aci automotif, mesin ini membetulkan herotan rawatan haba pada komponen pemacu dengan pengukuran berbilang titik dan pelurusan tekanan titik servo-hidraulik. Sistem ini memuatkan, memeriksa runout, menggunakan pembetulan, dan mengukur semula secara automatik — tanpa menggaru jurnal atau meninggalkan tanda tekan. Ia dibina untuk kelajuan dan jalur toleransi barisan gandar kenderaan penumpang, kenderaan komersial, dan pemacu elektrik, bukan untuk kelompok bengkel kerja.
Berikut ialah parameter yang penting apabila anda menjalankan 1,500 aci setiap syif. Mesin ini dikonfigurasikan mengikut keluarga bahan kerja anda, tetapi garis dasar kekal sama: pembetulan gelung tertutup, pengendalian automatik, dan tiada tanda pada bahagian.
Gelendong memutarkan aci, prob mengukur runout di beberapa kedudukan, dan model pembetulan AI mengira lejang tekanan titik sebelum peram bergerak. Oleh kerana sistem mengukur semula selepas setiap pembetulan, lentingan dikesan dan dibetulkan dalam kitaran yang sama, bukan ditemui pada pemeriksaan akhir.
Peram berfungsi hanya pada titik tinggi, dengan julat daya terkawal. Jurnal galas, spline, dan permukaan pengedap kekal bersih. Tiada penggilapan atau kerja semula yang tidak dirancang selepas pelurusan.
Antara muka gantri atau robot mengambil bahagian mentah, meletakkannya di antara pusat, dan mengeluarkan aci siap tanpa sentuhan pengendali. Pertukaran kelompok ialah pilihan resipi ditetapkan dengan set lekapan, biasanya di bawah 20 minit untuk keluarga aci yang serupa.
Pengawal merekod setiap pembetulan dan surihan runout. Selepas lebih 2,000 bahagian, model mempelajari vektor pesongan yang paling cepat bertindak balas untuk bahan dan geometri anda. Data tersebut disalurkan ke MES/ERP anda supaya anda dapat mengesan penolakan dan haus alatan mengikut syif.
Mesin ini boleh mengintegrasikan pengesanan retak QASS dari Jerman, supaya retak mikro yang berlaku semasa pembetulan ditanda sebelum bahagian dihantar. Anda tidak meluruskan bahagian baik menjadi bahagian rosak.
Penggerak servo-hidraulik, penyejukan minyak, dan panduan linear bersaiz untuk operasi 3 syif. Penentukuran dengan aci induk mengambil masa di bawah 15 minit pada permulaan syif, dan sistem memberi amaran jika hanyutan suhu ambien mempengaruhi ukuran.
| Ketepatan pelurusan | ±0.01 mm, disahkan melalui pengukuran laser |
|---|---|
| Kaedah pelurusan | Tekanan titik servo-hidraulik, gelung tertutup berbilang titik |
| Masa kitaran biasa | 45–90 saat setiap aci bergantung pada runout dan keratan rentas |
| Panjang bahan kerja standard | 300–1,500 mm; konfigurasi lebih panjang atas permintaan |
| Diameter bahan kerja standard | 15–80 mm; diameter lebih besar atas permintaan |
| Skop bahan | Keluli diperkeras aruhan, dikarburkan, aloi mikro; aci pejal dan berongga |
| Pemuatan / pemunggahan | Antara muka gantri atau robot automatik dengan laluan penolakan |
| Sistem kawalan | CNC pembelajaran kendiri AI Shangda dengan sambungan MES/ERP |
| Keperluan pengendali | 1 pengendali untuk pelbagai mesin; operasi tanpa pengawasan 24/7 |
| Pengesanan retak | Integrasi QASS pilihan dari Jerman |
| Sistem kualiti | Sistem kualiti kilang ISO 9001; litar elektrik dan keselamatan patuh CE |
| Anggaran luas sel | Kira-kira 4.5 m × 3.0 m; dikonfigurasikan mengikut tahap automasi |
| Bekalan kuasa | 380 V, 3 fasa; pek kuasa hidraulik bersaiz mengikut aplikasi |
| Selang penyelenggaraan | Analisis minyak hidraulik setiap 2,000 jam; pelinciran panduan bulanan |
Oleh kerana geometri aci gandar berbeza antara gandar hadapan dan belakang, aci pejal dan berongga, serta aci rotor kenderaan tenaga baharu, konfigurasi akhir adalah berdasarkan ujian sampel percuma dengan lukisan dan data runout anda.
Interested in mesin pelurus gandar? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.