Pengeluaran gandar automotif memberi tekanan kepada peralatan meluruskan dalam cara yang tidak pernah dilihat oleh penekan serbaguna. Aci pemacu, aci separuh, aci pinion dan aci engkol keluar daripada rawatan haba dengan runout yang berubah dari kelompok ke kelompok. Anda memerlukan pembetulan yang mengekalkan toleransi tanpa meninggalkan kesan pada jurnal galas, splin atau muka bebibir. Kami melihat mesin ini paling kerap digunakan pada barisan volum tinggi untuk aci separuh kenderaan penumpang dan aci gandar trak komersial, di mana seorang operator mengawasi beberapa sel dan skrap akibat spring-back yang terlepas menghapuskan margin syif. Empat foto aplikasi di bawah menunjukkan jenis bahan kerja dan corak pemuatan yang telah kami komisikan di kilang automotif.
Bahagian drivetrain automotif biasa: aci gandar, aci separuh, aci masukan dan keluaran transmisi, aci motor pemacu elektrik, aci engkol, dan aci berongga ringan untuk platform NEV.
Jika barisan semasa anda mengejar spring-back selepas rawatan haba, hantar 10–20 keping dengan sasaran kelurusan anda. Kami menjalankan ujian sampel pada mesin pelurus gandar automotif, menghantar laporan pengukuran kepada anda, dan memberitahu masa kitaran yang kami capai. Tiada cakap jurujual penekan; anda mendapat lengkung kelurusan sebenar daripada meja ujian laser kami.
ketepatan meluruskan gelung tertutup
Untuk pengeluaran gandar dan aci automotif, mesin ini membetulkan herotan rawatan haba pada komponen drivetrain dengan pengukuran berbilang titik dan meluruskan tekanan titik servo-hidraulik. Sistem memuatkan, memeriksa runout, menggunakan pembetulan dan mengukur semula secara automatik — tanpa mencalarkan jurnal atau meninggalkan kesan penekan. Ia dibina untuk kelajuan dan julat toleransi barisan gandar kenderaan penumpang, kenderaan komersial dan pemacu elektrik, bukan untuk kelompok kedai kerja.
Ini ialah parameter yang penting apabila anda menjalankan 1,500 aci setiap syif. Mesin dikonfigurasikan mengikut keluarga bahan kerja anda, tetapi asasnya kekal sama: pembetulan gelung tertutup, pengendalian automatik dan tiada kesan pada bahagian.
Gelendong memutarkan aci, prob mengukur runout pada beberapa kedudukan, dan model pembetulan AI mengira strok tekanan titik sebelum ram bergerak. Oleh kerana sistem mengukur semula selepas setiap pembetulan, spring-back dikesan dan dibetulkan dalam kitaran yang sama, bukan ditemui semasa pemeriksaan akhir.
Ram hanya bekerja pada titik tinggi, dengan sampul daya terkawal. Jurnal galas, splin dan permukaan pengedap kekal bersih. Tiada penggilapan atau kerja semula yang tidak dirancang selepas meluruskan.
Antara muka gantry atau robot mengambil bahagian mentah, meletakkannya antara pusat dan mengeluarkan aci siap tanpa sentuhan operator. Pertukaran kelompok ialah pemilihan resipi serta set lekapan, biasanya bawah 20 minit untuk keluarga aci yang serupa.
Pengawal merekod setiap pembetulan dan jejak runout. Sepanjang 2,000 bahagian, model mempelajari vektor pesongan mana yang bertindak balas paling pantas untuk bahan dan geometri anda. Data itu dihantar ke MES/ERP anda supaya anda boleh menjejak penolakan dan kehausan alat mengikut syif.
Mesin boleh mengintegrasikan pengesanan keretakan QASS dari Jerman, jadi mikrokerek yang tercetus semasa pembetulan akan ditandakan sebelum bahagian dihantar. Anda tidak meluruskan bahagian yang baik menjadi buruk.
Penggerak servo-hidraulik, penyejukan minyak dan panduan linear bersaiz untuk operasi 3 syif. Kalibrasi dengan aci induk mengambil masa bawah 15 minit pada permulaan syif, dan sistem memberi amaran jika hanyutan suhu ambien menjejaskan pengukuran.
| Ketepatan meluruskan | ±0.01 mm, disahkan melalui pengukuran laser |
|---|---|
| Kaedah meluruskan | Tekanan titik servo-hidraulik, gelung tertutup berbilang titik |
| Masa kitaran biasa | 45–90 saat setiap aci bergantung pada runout dan keratan rentas |
| Panjang bahan kerja standard | 300–1,500 mm; konfigurasi lebih panjang atas permintaan |
| Diameter bahan kerja standard | 15–80 mm; diameter lebih besar atas permintaan |
| Skop bahan | Keluli pengerasan aruhan, terkarbur, aloi mikro; aci pejal dan berongga |
| Pemuatan / pemunggahan | Antara muka gantry atau robot automatik dengan saluran penolakan |
| Sistem kawalan | CNC pembelajaran kendiri AI Shangda dengan ketersambungan MES/ERP |
| Keperluan operator | 1 operator untuk berbilang mesin; operasi tanpa manusia 24/7 |
| Pengesanan keretakan | Penyepaduan QASS pilihan dari Jerman |
| Sistem kualiti | Sistem kualiti kilang ISO 9001; litar elektrik dan keselamatan mematuhi CE |
| Ruang lantai sel biasa | Kira-kira 4.5 m × 3.0 m; dikonfigurasikan mengikut tahap automasi |
| Bekalan kuasa | 380 V, 3 fasa; pek kuasa hidraulik bersaiz mengikut aplikasi |
| Selang penyelenggaraan | Analisis minyak hidraulik setiap 2,000 jam; pelinciran panduan setiap bulan |
Oleh kerana geometri aci gandar berbeza antara gandar hadapan dan belakang, aci pejal dan berongga, serta aci rotor kenderaan tenaga baharu, konfigurasi akhir adalah berdasarkan ujian sampel percuma dengan cetakan dan data runout anda.
Interested in Mesin meluruskan gandar? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.