Berhenti Beratur Paip untuk Meluruskan
Meluruskan paip bukan kerja untuk mesin penekan. Hantarkan kami bahan tiub, diameter, ketebalan dinding, dan lengkungan awal anda. Kami akan menjalankan ujian sampel dan menunjukkan kadar pengeluaran sebenar yang dapat anda capai.
Mesin Pelurus Paip Automatik
Dibina untuk bahan kerja tiub berdiameter besar berjumlah tinggi. Mesin ini memberi suapan, mengukur, membetulkan, dan memunggah paip secara automatik. Seorang operator menyelia barisan manakala penentukuran AI melaraskan tekanan mengikut bahan, diameter, ketebalan dinding, panjang, dan lengkungan awal. Mesin penekan hidraulik tidak dapat menghampiri masa kitaran atau konsistensi kelurusan ini pada tiub sepanjang 12 meter.

Kapasiti & Kelajuan Pelurusan Paip
Angka ini menentukan pengeluaran anda. Bahan kerja, diameter, ketebalan dinding, keratan rentas, panjang, dan berat menentukan tekanan yang diperlukan. Ubah bentuk awal dan kelurusan sasaran menentukan ketepatan. Mesin ini mengendalikan kedua-duanya.
Mengapa Throughput Diameter Besar Kekal Konsisten
Setiap subsistem direka untuk menggerakkan paip tanpa berhenti. Kitaran pelurusan bukan satu hentakan penekan; ia adalah urutan pembetulan gelung tertutup yang mengukur, melaraskan, dan mengesahkan.
Pemuatan & Pemunggahan Auto
Penghantar roller dan penggenggam servo memberi suapan paip ke stesen pelurusan dan mengeluarkan bahagian siap tanpa pengendalian manual. Penukaran daripada Ø89 mm kepada Ø168 mm mengambil masa kira-kira 15 minit.
Penentukuran Pembelajaran Kendiri AI
Sistem merekodkan pantulan semula selepas setiap pembetulan dan melaraskan tekanan serta lejang untuk paip seterusnya dalam kelompok yang sama. Selepas dua atau tiga keping, mesin meramalkan daya yang diperlukan untuk bahan dan ketebalan dinding anda. Tiada pelarasan parameter manual.
Pemeriksaan Laser Berbilang Titik
Tiga kepala laser mengukur pesongan sepanjang tiub, bukan hanya di tengah. Anda mendapat kelurusan yang disahkan selepas setiap kitaran, dengan data direkodkan ke MES. Tiada keputusan berdasarkan pertimbangan operator.
Pelurusan Hidraulik Tekanan Titik
Dua silinder hidraulik menekan pada titik terkira di sepanjang paip. Beban dikenakan secara beransur-ansur, mengelakkan tanda permukaan, lekukan, atau keruntuhan dinding pada tiub berdinding nipis.
Seorang Operator, Berbilang Barisan
Setelah kelompok ditetapkan, mesin berjalan tanpa pengawasan. Anda menyemak skrin, bukan bahan kerja. Seorang operator boleh mengurus tiga atau empat sel pelurusan.
Tiada Calar, Tiada Lekukan
Perkakas hanya menyentuh paip pada titik tekanan yang terkira, dengan kawalan daya yang menghormati kekuatan alah bahan anda. Tiub yang kritikal kepada kemasan permukaan kekal bersih.
Data Teknikal – SD-PSM-220
Nilai terpakai pada konfigurasi standard. Tekanan akhir dan masa kitaran bergantung pada bahan tiub, diameter, ketebalan dinding, panjang, dan lengkungan awal. Jurutera Shangda akan mengesahkan parameter tepat semasa ujian sampel.
| Julat diameter luar bahan kerja | 25–220 mm |
| Ketebalan dinding | 2–25 mm (bergantung pada diameter luar) |
| Panjang bahan kerja | 2–12 m |
| Bahan | keluli karbon, keluli aloi, keluli tahan karat, tembaga, loyang, aluminium |
| Kapasiti tekanan | 2000 kN |
| Kelajuan pelurusan | suapan 8–18 m/min |
| Masa kitaran | 45–90 s setiap paip, diukur dari masuk hingga keluar |
| Sistem pengukuran | laser 3 titik + pengesanan retak QASS pilihan |
| Kawalan | CNC gelung tertutup dengan pembetulan pembelajaran kendiri AI |
| Pemuatan/pemunggahan | penghantar roller + penggenggam servo |
| Kuasa terpasang | 45 kW |
| Ruang lantai | 18 m × 4 m (tidak termasuk penampan bahan) |
Industri yang Mengendalikan Paip Berjumlah Tinggi
Minyak dan gas mendahului kerana paip gerudi, selongsong, dan tiub pengeluaran tiba dalam kelompok beratus-ratus. Mesin ini memastikan barisan terus bergerak tanpa menambah operator syif malam.
Request a Quote
Interested in Mesin Pelurus Paip Automatik? Fill out the form below and our team will get back to you within 24 hours.
![[MS] Shangda Automatic Equipment Co., Ltd.](/uploads/config/logo.png)